7月7日上午，矿自主改善培训暨现场观摩交流会在生产服务中心举办。市场化运行中心负责人及各单位核算员、“两化融合”工作人员参加培训。

 交流会上，市场化运行中心副主任孔德顺以“自主改善、改善课题”为切入点，围绕自主改善基础概念、推进步骤、改善范围，从为什么要改善，到改善“计划、执行、检查、处置”融合各环节，对改善课题进行详细讲述分析。

 会后，参会人员到生产服务中心机修厂南车间和更新厂修复车间进行现场观摩，从“安全、质量、生产、设备、成本、人事、环境”七个方面了解生产服务中心灵活高效的市场化精益化运营机制。机修厂南车间是“两化融合”工作开展以来的标准化试点车间，通过标准化作业规范了职工的作业行为，减少了浪费，有效提高了职工的工作效率和产品合格率。更新厂修复车间以成本低减为目标，不断强化废旧物资管理工作，明确物流职能管理和分工，运用两化融合理念，挖掘内部潜力，以井下区队需求为中心，践行“以匠心至初心，以初心至未来，立责于心，履责于行”的管理理念，打造标准化工业园区。两化融合工作开展以来，该中心有效运用了现场6S管理、标准化作业、浪费识别、自主改善等多种精益管理方法，有效降低了职工的劳动强度，提高了废旧物资的回收、修复效率。大家听讲解，看现场，相互交流、学习借鉴好的工作经验，纷纷表示，今后的工作更要以“求真务实、争创一流、真抓实干”的精神，促进各项管理工作迈向新台阶。