通防工区牢固树立过“紧日子”的思想，全体干部职工群策群力，从指缝间抠效益，在细微处降成本，实现降本增效。

提质增效，抓住思想的源头。为有效调动职工参加创新创效工作的积极性和创造性，该区不断细化内控措施，强化节约意识，创新开展“节支降耗我争先，提质增效齐努力，建功立业创佳绩”劳动竞赛活动，深入查找班组、个人在生产中的薄弱环节和经营漏洞。利用班子会、晨会、橱窗、知识问答等形式，大力宣传节约、降耗、提效的经营理念，引导职工从我做起、从细节入手，从点滴做起，牢固树立降本、增效、节支、降耗意识，把“省下的就是赚下的”的思想，在全区形成“勤俭节约、从我做起”的良好氛围。

成本管控，守住效益的底线。按照“刚性考核、节奖超罚”原则，该区建立健全《设备、材料“双刃剑指标”考核制度》，把新材料计划指标和回收复用指标，纳入班组市场化精益化“两化融合”考核，直接与班组、个人工资、奖金挂钩。制定出《班组材料费用节超奖惩制度》和《班组材料领取使用管理办法》，改进材料发放流程，将个人领取材料与当班生产挂钩，对超定额领取，造成浪费的一律从班组、个人奖金中扣除，并按照其材料费用的2倍，进行考核。坚持每月召开材料使用分析会，逐月对各项成本费用目标进行严格考核，将管理人员全部包挂到班组，对材料计划、审核、发放、领用、回收、复用、报废等情况，进行全过程跟踪检查，有效保证了现场用料不积压、不浪费。

科技创新，激活降本动力。该区坚持以科技攻关、小改小革为突破口，紧盯关键岗位、关键环节、关键项目，组织开展技术攻坚，取得了显著成果。成功对凝胶压注工艺进行改进，精心优化井下凝胶压注配比和压注工艺，实现凝胶压注的不间断循环，提高成胶质量，降低材料浪费，为矿井防灭火治理提供有力保障。为延长通防设施设备使用寿命，该区结合生产实际制定保养计划，严格执行定机、定时、定点、定期、定人的“五定”制度，加强除锈、治漏等工作，保障了设施设备安全稳定运行，有效降低设备投入，提升经济效益。今年以来，累计加工各类自制件200多件，维修设备36台次，创新创效价值20万余元。

节支降耗，捂紧“钱袋子”。该区坚持以深入推市场化精益化“两化融合”为切入点，引导全体职工向废旧物资“抠”效益，大搞修旧利废、自制配件加工等节支降耗活动，做到能自修不外修、能修旧不领新、能自制不外购，不轻易丢掉一个零部件，有效提升旧材料、旧设备的重复使用率。利用职工业余时间相对宽裕的特点，不定期在单位内部发布“回收废旧物资信息”，鼓励职工根据自身情况，有选择地投入到修旧利废活动中，并给予加分奖励，仅在2022年三季度就回收水管、螺丝、管卡、喷雾、牌板等各类废旧物资100余件，实现了工区、个人效益“双丰收”。