“４月１４日，电工班领取尖嘴钳４把、绝缘手套６附、试电笔５只、电工刀５把、万用表１台。”这是详细记录在通防工区材料领取“小账本”上的数字。

进入二季度以来，通防工区再次加大节支降耗力度，对成本管控进行分配细化，完善材料管控力度，形成从申请到使用的闭环管理制度，小到一个螺丝钉、垫片的使用都明明白白。实行专人专领、跟班监督机制，每日对使用材料进行汇总，每月与材料超市对账。同时，按照班组材料领取使用管理办法，将材料使用情况纳入到班组市场化精益化考核，直接与个人工资奖金挂钩。每天对班组、个人领取材料配件数量、种类详细统计，并根据材料的消耗情况，及时调整“进账”材料，即保证短缺材料的及时供给，又降低部分材料的库存，大大节约了材料成本。

此外，该区还坚持以深化提升市场化精益化“六精六提”融合管理为切入点，引导全体职工向废旧物资“抠”效益，大搞修旧利废、自制配件加工等节支降耗活动，做到能自修不外修、能修旧不领新、能自制不外购，不轻易丢掉一个零部件，并取得良好成绩。仅在一季度，回收高压水管、管卡、自动喷雾、牌板等各类废旧物资２００余件，创新创效价值逾４万元，实现了工区、个人效益“双丰收”。