机运工区根据“六精六化”考核标准，不断深化市场化精益化融合管理机制建设，强化全员经营意识，多举措激发融合管理内控活力和精细管控力，有效确保实现生产效益最优化、最大化。

该区树立“大成本”控制理念，构建“精益化考核+市场化结算”管控流程，延伸成本控制价值链，挖掘管控潜力，消除浪费行为，狠抓材料、电费等可控成本支出管控，推进要素市场与精益成本管控相融合，对老化设备进行技术改造，扎实开展修旧利废工作。结合全员素质提升培训工作，通过“每日一题”全面推广消除七大浪费、“6S”管理、标准作业、目视管理、自主改善等精益管理方法，将现场的每一个工种岗位、每一个环节工序都责任到人，形成现场“事事有人管， 人人都管事”的管理新格局。针对月度达标检查中七大浪费排查及精益化项目推进工作出现的上报质量低、数量少、时效差等新问题、新情况，不断加大、细化考核，有效确保各项工作落实到位、执行到位。运用以点带面方法，全力打造“八采西部胶带示范点”，按照“6S”管理标准要求，配件存放点，对物品进行科学划区，不断提高职工对“6S”现场管理的认同，按规定位置张贴标识定置摆放，通过推进“6S”现场管理的深化推广，使现场管理始终处于受控状态之中，有效确保放置明晰，摆放有序、取用便捷，有效改进职工工作理念、改善工作环境，切实提高工作效率。