生产服务中心牢固树立过紧日子思想，通过开展修旧利废、节支降耗、精益加工等工作，全面提升中心经营管控质量。

精挑细选，精心做好废旧物资回收利用。落实班组岗位职责，制定修旧利废考核细则，扎实开展废旧物资回收工作。规范回收利用工作流程，从卸车、分拣、分类、除锈（污），到修复、刷漆、排列、堆放、装车，对每一道工序进行规范完善。将回收物资中拣选出来完好物资，建档备案、区域管理、分类码放，实现回收物资整齐划一，标准化摆放，截至目前，累计存放约40余种规格型号产品。加强源头管控，针对矿井升井废旧物资混装现象，加大单位、部门之间协调力度，从严从重考核混装车辆责任单位，有效规范矿车使用与管理。1-7月份，共回收单体1400余颗、单轨吊配件4000余件、卡兰1800余副、铁道板900余件、托盘600余个。

精雕细刻，用心做好矿用产品修复利用。对能修复使用的电气设备、机械设备、液压单体、皮带H架和纵梁、轨道等，认真组织人员进行整形、矫正和修复；对不能修复的设备进行拆解分类、重新复用；发挥职工主观能动性，结合现场实际，将加工皮带梯剩下的下脚料加工制作成挡车器投入现场使用;将废旧短锚杆通过弯曲机加工制作成水管挂钩；对散落在车皮里的锚杆螺帽集中存放，分类管理、分批使用。通过精益管控，1-7月份，累计修复升井废旧设备326台，矿用支护产品200余种，小型电器160余件。

精管细控，全力确保矿用产品加工质量。创新开展“五心”承诺服务，不断提升职工质量意识和精益管理意识。注重技术业务培训，利用二三五时间，学习相关法律法规和标准规程，不断提高职工业务技能。强化过程控制，从识别图纸、毛坯加工，到产品焊接成型，每一环节都高标准严要求。加强对每一条焊缝、每一个接点、每一处弧度进行检查验收，确保产品全流程质量达标。1-7月份，累计加工各类备品配件58432件、各类矿用产品31690件，产品合格率达100%。