煤质发运中心认真宣贯学习精益生产管理理论知识，积极进行数据分析和预测，优化生产流程，减少浪费，提高质量，降低成本，将理论转化为实践，实现管理提升，效率提高。

该中心全面开展浪费识别，针对识别出来的浪费点制定专项整改措施，减少各种浪费现象。加强材料精准化管理，每一项材料计划，都充分考虑生产条件、工作环节、临时应急等因素，做到计划精准，在满足生产要求的前提下，避免了材料的丢失、库存积压以及浪费现象发生；实施材料目标化管理，针对材料涉及种类多、品种杂的问题，把每类材料都列出领用及修旧利废目标，做到以目标为指导进行领用料和修复、重用材料，最大化避免了材料计划、领取、使用、修复、再利用无目标可循的现象。网格化管理信息化，从根源消除现场安全隐患。中心积极探索创新管理模式，引入二维码打卡巡查技术，将岗位巡查纳入信息化管理，通过扫描二维码完成打卡，实现了岗位巡查的信息化和数据化。分析总结了以往生产管理中和现场出现的问题，开展精益生产，推行现场管理6s制度，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位，保证了产品质量、降低生产成本和提高生产效率。