生产准备工区坚持以市场化管理为基础，精益化管理为手段，从强化经营理念、狠抓修旧利废、节省材料支出三个方面入手，突出重点，强化措施，狠抓落实，确保各项材料费用不超，实现降本增效目标。

大力营造降本增效浓厚氛围。该区建立以区长为组长的降本增效工作领导小组，统筹安排单位降本增效工作，充分利用班前会、集中学习等形式，剖析当前形势，广泛宣传引导职工树立过“紧日子”的思想，从大处着眼，从细处着手，做到节约每一个螺丝、每一个铁钉、每一件工具，在全区上下营造了“立足岗位、降本增效”的浓厚氛围。

突出抓好创新创效、小改小革。该区成立以技术骨干为成员的技术攻关小组，积极开展修旧利废活动，对耗能大、工序复杂的设施进行改造、革新，进一步压缩材料费用，以达到节能节约的目的。今年以来，该区综机车间共修复卷带装置2台、皮带机8部、掘进机4台、侧卸车3台、溜槽20节、单元支架18组、电缆5600米等，节约资金近80万元。

持续加强材料管控全过程。该区注重引导职工把好施工过程中的每道工序、每个环节，最大限度地降低材料消耗，及时发现和制止浪费行为，杜绝浪费现象的发生；严把物料发放关，严格对材料发放、领用的过程控制，对每天所需的材料由工长提出申请，值班管理人员严格审核后方可发放，超额使用材料加倍处罚；加强对降本增效的考核管理，建立材料发放和浪费识别台账，每周一检查一通报，并根据考核结果进行奖惩，有效调动了职工立足岗位、降本增效的积极性，达到了降本、节支、增效的目的。