生产准备工区扎实推进市场化精细化管理，坚持以管理促节约、以节约求效益，秉承“抓大顾小、求细严管”的原则，积极开展降本增效工作，多措并举促进节支降耗，着力打造节约型区队。

该区从修旧利废、材料节约、创新增效几个方面入手，对投入成本实施严格管控，积极营造“以节约为荣、以浪费为耻”的良好氛围，努力实现投入成本最小化。采取材料管控与人员工资挂钩的办法，实现一体化考核，使管控指标落实到班组及个人，做到人人头上有指标、个个身上有压力，进一步增强了自主经营意识。

该区通过挖潜堵漏、降本节支，严格控制生产过程中的各项费用消耗，按照“能修不领新，报废回配件”的原则，进一步加大修旧利废、回收复用的工作力度，对有修复价值的物料进行修复二次投入使用，截至目前，完成修旧利废专项修复原值２１３．０２万元。

工作面安装调试过程中的材料消耗与回收一直是该区材料管控的难点，也是降本增效的重点。为节约材料费用，降低生产成本，该区建立材料配件发放使用台账，对井下正常安装消耗和损耗的物资进行统计，定期对各物资消耗回收情况进行对照检查，确保未使用的材料物资一律回收上井，对查出的问题一律考核到班组及个人。在此基础上，该工区还建立了材料回收奖励办法，对主动回收材料物资的个人进行奖励，要求职工每班对上交回收的材料物资使用验收单进行登记，月底根据回收情况进行奖励兑现，提高了职工参与材料节约的积极性，上半年以来材料消耗比以往降低了近１０％，节支降耗目标取得新突破。