近日，巷修工区迎来一条令人兴奋的消息。经过该区防冲队员们坚持不懈的努力和严格的数据比较、试用对比，1400型防冲钻具钻头，在岩石磨损受伤后，经过对其正确打磨“重新上岗”后与新钻头效果不相上下。这项工作不仅为区队节约大量材料费，更成为创新创效工作中的一个亮点。

在该区正常防冲工作中，1400型防冲钻具钻头在遇到岩石会出现严重受损的现象成为防冲队员们的心头之痛。受损后的钻头在使用过程中，无论钻煤效率还是钻煤速度都大大受损，每个钻头高达800元左右的价格，对今年紧张的材料费更是提出了严峻的考验。

针对矿井材料费管控和生产任务“双紧张”的现状，该区积极应对、综合施策，他们成立了以防冲岗位能手、生产骨干为主的攻艰克难小组，通过“新钻头与受损钻头的对比、正确的打磨角度和深度、正确的打磨工具及工艺”等课题的立项、探索与研究，经过“边探索边试验边总结边改进”的方式，成功总结出受损钻头重新打磨的正确工艺，琢磨出7条注意事项和工艺方法，实现受损钻头打磨后良好的即用性和使用性。据统计，这一技艺的创新将为该区下半年至少节约材料费用2万余元。

“自攻克1400防冲钻具受损钻头正确打磨这一难题后，带来三项立竿见影的效果，一是工区材料费用的减少，二是正常生产不再担心，三是职工对创新创效热情空前高涨”，该区防冲队队长甄平在7306防冲作业现场拿着刚刚打磨好的一个钻头骄傲的说到。