三季度以来，生产准备工区不断深化安全标准化及市场化精益化融合管理工作，通过强化管控力度不断提升融合管理水平。

加强材料成本控制，严格管控材料的计划、发放和消耗，积极开展修旧利废、浪费识别活动，对每一项材料计划，都充分考虑生产条件、工作环节、临时应急等因素，做到计划精准，在满足生产要求的前提下，避免了材料的丢失、库存积压以及浪费现象发生。执行好交旧领新制度，加强职工节约意识的教育，通过完善《材料管理奖罚标准》对材料节约或主动回收材料配件的按标准给予一定奖励，对材料使用不当及浪费现象工区进行考核，充分调动职工材料节约和回收复用的积极性。

狠抓工程质量管理，坚持从现场达标抓起，明确岗位责任，严抓推进落实，确保安全生产标准化提档升级工作取得实效。以《生产准备工区安全生产标准化提升规划》为标尺，从现场最基本的标准抓起，进一步细化安全生产标准化工作的环节和过程，结合现场工作实际不断完善工艺流程和提高操作标准，做到发现问题—分析问题—整改问题—验收问题—动态保持，做实“内在、动态、过程、长效”达标提升工作，确保工程质量合规可靠，推动安全标准化水平再上新台阶。

强化精品工程创建，按照“开工高标定位，过程动态保持，完工即达精品”要求，努力打造工程质量、现场环境、设备设施等精品工程。根据７３０６工作面实际情况，成立电工专班对７３０６皮带机头及胶顺联的机电设备进行安装调试和设备完善，严格“谁施工、谁负责，谁检查、谁负责”质量追究制度，实行“上道工序对下道工序负责，下道工序对上道工序检验”的质量监督标准，确保各安装环节符合工程标准要求。