三季度以来，生产准备工区积极组织各项工作任务及精益化市场化融合工作推进，通过进一步深入精益化市场化理念，强化管控力度提升工程质量，实现了稳定生产。

加强材料成本控制。该区严格管控材料的计划、发放和消耗，积极开展修旧利废、浪费识别活动，对每一项材料计划充分考虑生产条件、工作环节、临时应急等因素，做到计划精准。在满足生产要求的前提下，避免了材料的丢失、库存积压以及浪费现象发生。执行好交旧领新制度，加强职工节约意识的教育，通过制定《材料管理奖罚标准》对材料节约，或主动回收材料配件的按标准给予一定奖励，对材料使用不当及浪费现象进行考核，充分调动职工材料节约和回收复用的积极性。

狠抓安全质量验收。该区坚持从现场达标抓起，严格落实《73_上11工作面安全生产标准化提升方案》，进一步细化安全质量标准化工作的环节和过程，结合现场工作实际不断完善规程措施和操作标准，做到发现问题、分析问题、整改问题、验收问题、动态保持，克服一切客观不利因素，确保各项工作落实落地落细。对未按照时间节点完成或反复出现的问题，一律严肃追究责任加倍考核,并连挂管理人员绩效考核。

加强设备隐患排查。该区根据73_上11工作面现场情况，组织检修班人员对各岗点设备进行安全隐患深入排查，做好设备的日、周、月检，明确设备固定负责人，对不达标的设备，及时制定整改措施，设定整改期限，动态跟踪管理，确定整改结果，坚决杜绝设备带病运行，超负荷运行，确保了设备完好程度动态达标，切实把隐患排查工作落实落地。