生产服务中心全面深入推行“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”的“6S”管理模式，促进经营创效工作提质增量、硕果累累。

该中心不断提升定置管理水平，通过将工具、材料、设备定置摆放整齐，达到“归其类、定其位、尽其用”的效果。物品的高标准合理定置，大大缩减了工作中的寻找时间，也减少了现场操作过程的动作浪费。通过清仓利库，他们有效盘活现有材料、备品、配件，减库存、减计划，切实降低了生产环节的材料消耗和支出。同时，他们合理优化车间设计布局，进行功能性区域划分，科学统筹工序衔接问题，将存在密切联系、经常协同工作的班组尽量集中，不仅减少了现场区域的浪费，还优化了转运环节，提高了工作效率。

在推行标准化作业方面，该中心持续优化加工、修复、物流等工艺流程，形成了标准化作业手册和精准操作流程图，并在工作现场张贴相关工种的精准操作流程，通过推行标准化作业和看板管理，给现场职工以形象具体的可视化警示提醒，大大降低了职工作业风险、减少了工作失误，使产品质量和安全性都得到了显著提升。他们还下大力气改善现场环境，清扫消除污染源和隐患点，制定现场管理清洁标准，并推行定期检查考核制度，固化制度，培育习惯，有效提升安全质量标准化建设水平。

为让“6S”管理得到进一步的巩固和提升，该中心大力推行目视化管理，建立健全了浪费识别和自主改善管理办法，秉承“现场改善、全员参加”的原则，通过查找现场环境、工作流程、材料使用等方面浪费点，实现生产经营工作从人、机、料、法、环各个环节得到不断改善。（付兴国）