选煤中心针对当前井下煤质差、矸石量大等不利生产的实际，聚焦管理关键点，全面优化选煤流程，以产品质量优势力促实现高效稳产目标。

全力保障检修。该中心采取分解指标法，对入洗原煤时段产量和每日入洗时间进行“对应精细测算”，将设备卫生和系统维护分离，对需要紧急处理的系统问题和预先发现的问题，充分进行“检前准备”，由检修人员把需要的材料和工具提前运送到施工现场，设备一停机马上开始检修，提高了检修效率。

预控设备隐患。该中心坚持设备点检巡视制度与隐患排查相结合，巡检员通过“看、闻、听、摸、测”方式，按周期进行“设备体检”，对提前发现的问题，按照定时间、定责任人、定整改措施组织处理，及时消除设备小问题，避免酿成大事故，保证设备开机效率。按设备“生命周期”做好备品备件储备和供应，对于数量不足和紧缺的备件，设定到货期限，不能按时到达的，严格考核责任人。

严格过程控制。该中心成立中心和车间管理人员为成员的原煤生产领导小组，紧跟生产现场，杜绝出现因瞬时大块矸石、道木过多停车影响生产的现象。同时，严格执行煤质管理考核制度，对质量问题采取“日清日结”，对于异常的指标当班组织分析、即时调整处理，保证工艺环节稳定。分析研判出现的生产延误情况，对责任人绩效考核、追究问责，通过提高有效开机时间和生产有效带煤量，促进了高效生产。

多措并举降本。该中心以“峰谷分时”和“避峰就谷”为主要抓手，统筹协调生产与设备维修的关系，采取集中生产、统一检修的工作模式，实现选煤设备高效运转，降低洗煤运行成本。制定完善《材料、配件管理办法》《介耗管理办法》等多项管理制度，严把材料成本关、计划关、审批关、检查关，做到物有其位、物有其用，促使各种节约行为日趋规范化、制度化。