生产服务中心：让自主改善成为一种习惯
作者: 侯婷婷 发布日期: 2024年11月26日 来源: 鲍店煤矿
“小侯，我那个改善项目弄好了，你有空去看看吗？”生产服务中心电修组的吴师傅对市场化核算员小侯说。“好呀，正好你们组的郑师傅也有一个改善项目，我过去一起看！”小侯回道。这是发生在生产服务中心班前会前的一个小插曲，也是该中心自主改善工作从被动响应转向主动出击的一个缩影。近几年，随着人员陆续退休，生产服务中心面临人员紧张、生产压力增大等挑战。面对压力，该中心果断决策，深入推行自主改善精益管理方法，积极倡导“人人都是改善者”的精益理念，鼓励每一位职工参与到创新、改善工作中来，发现工作中的浪费点并提出解决方案。
该中心依托王燕劳模（技能大师）创新工作室成立技改小组，利用两个月的时间，在机修厂电修车间精心打造了“电气理论培训+实践”场地，为职工搭建了一个解决实际问题的一站式学习实践平台。
加大自主改善精益管理的宣传力度，通过班前班后会、钉钉工作群等多种方式，让职工更加深入地了解自主改善的意义和价值。在车间设立创新创效成果及自主改善项目展示平台，增强技改职工的荣誉感和自信心，激发更多职工的改善热情，在厂队间、班组间形成了良好的“比学赶帮超”氛围。
如今，在生产服务中心的各个角落，都能看到职工们忙碌的身影，创新的“火花”在每一个岗位迸发。电修车间的“可移动式设备推拉存放架”，从动念到研讨再到形成，仅用了1个多月的时间，实现了车间立体空间的充分利用，极大地优化了设备存储空间，提高了空间使用率，节省了人力成本。修旧利废车间的“自制皮带分条机横切工艺的改进”，解决了纯人工切割皮带费时费力的问题，加工效率提升两倍多，极大提高了职工作业安全系数，每年创效226万余元。铆焊车间的“等离子切割机器人气源含水消除改造方案”，彻底解决压缩气体含水问题，提高了等离子设备的使用寿命，一次性节约等离子设备后期维修费用约15万元。“看到工友们能够主动参与进来，提出一个个富有创意的想法，并且能够真正落地见效，我感到非常自豪。”技改小组成员、兖矿能源二级技能大师刘清林激动地说。“自主改善提升了工作效率和生产质量，更让大家感受到了团队合作和创新的力量。下一步，我们会继续深化自主改善工作，不断激发大家的创新精神和创造力，为单位的持续健康发展注入新的活力。”生产服务中心副主任王燕说。
