综合服务中心机电队职工围绕设备巡查、巡检、维护、保养、对设备展开技术攻关，该队紧扣“五转五增五提升”工作要求，以“转观念、增效能、提质量”为主线，通过技术革新、管理升级、人才培养，实现维修效率与成本控制“双突破”，为矿井安全生产提供了坚实保障。

转“等靠要”为“主动创”，增创新力，提升维修效率。以往设备故障依赖厂家售后，耗时耗力。该队打破惯例，成立“创新工作组”，针对设备开展自主攻关。队长与高级技师韩师傅带领机电队针对矿井站强酸腐蚀管路泄漏难题进行革新改造，采用"不锈钢内衬+中轴线布药"结构，药物经内管注入主管路中心，避免直接接触管壁。改造后使用寿命从0.5月提升至2年，泄漏频次归零，消除泄漏隐患，实现安全与经济效益双突破。自主制造的简易链条扳手以“链条+手柄”为核心结构，突破传统扳手对规则形状工件的限制。适配多样工件，实现拧紧或拆卸功能。低成本利用废料，突破常规扳手限制，满足维修、提升作业便利性与效率，经济实用。自主研制断丝取丝器，适配机电队工作，高效解决断丝取出难题。节约人工维修工时，提升维修效率，达到方便、快捷、高效的维修效果，实现降本增效。    

转“粗放管”为“精细修”，增管控力，提升成本效益 。“螺丝虽小，攒起来就是大成本。”机电队推行“修旧利废”精细化管理，对一切设备组件实行“能修不换、以旧换新”。真正实现“省下来的就是赚的”。

转“单一技”为“复合型”，提升队伍实力、构建人才“蓄水池”。针对维修人员面临人员少，工作量大的问题，机电队实施“技能提升计划”，通过“理论+实操”“老带新+跨岗训”，培养“电工+钳工+电焊”多面手，办公室人员优化进班组一起加入学习的队伍。打造“一专多能”团队。

转“被动应”为“超前防”，增保障力，提升服务质量。“与其等设备‘罢工’，不如主动‘体检’。”机电队将“事后维修”转为“预防性维护”，制定设备“生命周期管理表”，每天安排专人对设备开展专项巡检，提前预防，发现问题及时处理。

转“重生产”“重环保”，增绿色值。在维修机器时，机电队推行“绿色维修”模式，将注油保养设备存在溢油进行彻底清理，保持设备整洁度，拆解的废油、废件分类回收。

从“汗水维修”到“智慧维修”，机电队以“五转五增五提升”为引擎，让“老行当”焕发新活力。正如该队队长刘立所说：“我们修的不仅是设备，更是矿井高质量发展的‘生命线’。”