“斜轮再也不出现卡停了，运转也平稳了，真是太好了！”洗选发运中心坚持问题导向，强化科技创新，对重介斜轮分选机排矸框快速卸料及防卡停进行改造，不仅实现了斜轮排矸框快速卸料，减少了斜轮卡停，职工劳动强度也明显降低。

该中心采用重介斜轮分选原煤，它的原理是经预先筛分后的原煤进入充满重介质悬浮液的槽体中进行分选，密度小于悬浮液的物料经排煤轮刮板排料口排出；密度大于悬浮液的物料沉至槽底，由排矸刮板提升到矸石溜槽排出，从而得到两种不同密度的产品。斜轮分选过程中，排矸框里的矸石旋转到矸石溜槽出口能够正常排出，但由于排矸框内扇形板角度较小（45°），造成排矸框内的矸石必须提升至接近溜槽正上方时才能卸料，易出现矸石排料不及时导致斜轮卡停影响矿井提升和原煤生产事故。

 为有效解决制约生产环节问题，技术人员多次深入生产现场，通过对整个重介斜轮分选系统运行情况进行观察、分析、研究，找到问题的根源所在，科学制定合理改造方案。对斜轮排矸框进行改造，在排矸框内加上一道挡板，同时加大排矸框内扇形板角度（经现场实际测试后调整至60°时效果最好），实现排矸框内矸石提前卸料。

改造完成后，取得了显著效果，实现了斜轮排矸框的提前卸料和快速卸料，减少了斜轮卡停事故的可能性，保证了矿井提升和原煤生产；减少了设备的维护成本和处理卡停事故的工作量，减轻了职工的劳动强度，年可提高矿井提煤约4500t/年。