面对当前经济形势，综采一区检修班积极行动，化身成本管控的“精算师”和效率提升的“急先锋”，通过一系列立足岗位、务实有效的新举措，将“降本增效”的要求转化为班组日常管理的生动实践。

严控材料消耗，力促“颗粒归仓”。该班将精细化管理贯穿于物料使用全过程。他们严格执行“以旧换新”制度，确保各类“应回尽回”的材料配件回收率达到95%以上。更注重“变废为宝”，对磨损的工具进行修复再利用，将报废设备上的完好零部件拆解备用，连擦拭设备的棉纱也实行定量领用、集中清洗回用。这些精打细算的措施，使得班组月度材料消耗费用显著降低。

优化检修流程，“挤”出维护效能。为避免在检修设备时频繁启停机，影响设备使用寿命，该班重新梳理了设备点检和预防性维护工作流程。推行“模块化预检”和“协同作业法”，例如在大型设备例行保养时，同步安排相关联小系统的检查；处理关键故障时，非核心人员立即转入其他待检设备或备件准备工作。通过优化流程衔接，平均单次设备检修时间有效缩短，避免了设备频繁启停，使设备综合运行效率得到提升。

强化技能培训，锻造“多面手”队伍。为提升应对各类设备问题的能力和人员使用弹性，该班利用工余时间和工作间隙，大力开展“一专多能”培训。组织经验丰富的老师傅传授跨工种技能，如电工学习基础机械拆装，三机工了解常见电气原理。目前，该班超过半数的成员已掌握至少一项本工种外的实用技能，成为保障设备高效运行的“多面手”，有效缓解了因专项技能人员临时短缺带来的压力。

该班班长张猛猛表示，上述措施的管理初期也曾面临习惯改变的挑战。该班通过讲清形势、算明效益账，让成员理解节约和效率提升与个人收入息息相关，并用“保障设备就是保障效益”凝聚共识。班组长和党员骨干带头示范，迅速带动了全员参与的积极性。如今，“还能从哪里省”“怎样干更快更好”已成为该班职工主动思考的新常态。