今年以来，生产准备工区认真贯彻落实上级“降本增效”工作部署，牢固树立“过精打细算”的思想，坚持“一切成本皆可降”的理念，坚持“全员参与、全过程控制、全方位管理”的原则，谋划实施一系列管事管用的成本管控举措，充分挖掘成本管控潜力，降低各项成本费用，全面提高经济运行质量。

压紧压实成本管控责任。每月召开经营管理分析会，研究制定成本管控提升工作方案，提出３大目标、１５条具体措施，为抓好成本管控工作提供遵循。修订完善《材料物资管理办法》《机电管理制度》《物资管理制度》等一系列成本管控制度，构建“全要素、全覆盖、闭环式”成本管控体系，明确管控责任横向落实到各领域和分管责任人，纵向落实到班组、岗位，层层传递成本任务，环环传导成本压力，形成“管控有目标、班组有任务、人人有责任”的成本管理责任链条。

精准施策压降成本费用。该区围绕材料费、电费、设备维护、修旧利废等重点成本管控指标项目，实施超常规极限成本管控措施。实施材料费用材料员申报、分管领导把控、主要领导审定的审核制度，从源头上将材料费控制到预算指标内，加大成本超支、丢失浪费考核分析，最大限度减少采购数量和材料积压。完善设备修理使用跟踪管理体系，减少设备无效占用和设备积压产生的资源浪费。同时，根据生产需要加强技能培训，原本需要外修的设备都实现区队自主修复修理，如掘进机整机、截割部、减速箱等，每年可节省外修费用约２０万－５０万元。

大力激发成本管控活力。该区持续开展创新创效、小改小革活动，设立小改小革记录本，职工的好想法可以随时记录，工区对提高工作效率，节约人工费、材料费等项目进行积极推进，促进落地实施，并对相关贡献人员进行奖励，提高职工积极性，今年以来，完成新型液压支架底座封车、带电电缆移动装置、减速箱逆止器拆卸工具等小革小改项目１０余项。同时建立废旧设备二次利用机制，鼓励职工利用报废材料创新工具，他们利用报废的气控箱改造的便携式工具箱，大大降低了职工远距离携带工器具的劳动强度。