“以前人工抬单体柱，两个人一组向外挪，累还不说，关键还容易挤着、碰着，现在用这小车方便多了，半小时就能完成过去两小时的活儿！”在73_下11工作面辅顺端头，刚操作完搬运小车的综采一区端头支护工李师傅擦着汗，难掩脸上的笑意。近日，该区新投入使用的搬运小车正式“上岗”，彻底改变了传统单体柱人力搬运的作业模式。

过去，采煤工作面需频繁挪移单体液压支柱支护顶板，每根支柱重约七八十公斤，全靠人工合力抬运。不仅劳动强度大，在狭窄的工作面内辗转腾挪时，还存在碰撞、滑落等安全隐患，易腰肌劳损等职业伤病。

针对这一痛点，综采一区经过调研观察，设计制作了这款单体搬运小车。该设备主要由操作把手、固定部、小轮组成，工人经简单培训即可上岗。

小车投入使用后，双人即可完成单体柱转运，每班单体柱搬运效率明显提高。设备运行以来，极大减少了人工投入和因搬运引发各类安全隐患，工人劳动强度显著降低。

小创新解决大问题。单体搬运小车的成功应用，是该区践行 “机械化减人”理念的生动实践。下一步，该区将总结推广这一经验，持续引进适配井下复杂环境的小型辅助设备，让科技赋能安全生产，为智能化矿山建设添砖加瓦。