近日，掘进工区井下煤流系统改造进入关键阶段，漏煤斗与二节的短缺成了阻碍施工进度的“拦路虎”。接到紧急加工的生产任务后，生产服务中心机修厂迅速响应，在高温酷暑里打响了一场攻坚克难的硬仗。

图纸空白处的攻坚密码

“3米2见方的漏煤斗二节？没标错吧？这比以往的尺寸大了整整一倍！”铆焊班班长田栋盯着加工图纸眉头紧皱。

漏煤斗、扇型门、二节作为，是生产服务中心机修厂经常加工的大型配件，但是以往加工的的尺寸都是1.67米×1.15米，可这次图纸的尺寸线上清晰的写着长宽各3.2米，着实让他吃了一惊！

可更棘手的是，图纸上只标注了二节的整体尺寸，组成它的32块板材的细节尺寸参数完全空白——这意味着每一块铁板的尺寸都需要一点一点测算出来。

“这活儿难度大、要得又急！从明天起，铆焊车间其他活儿全停，所有人都扑在这上面，全力以赴拿下它。技术人员和班组长都把真本事亮出来，争取明天就把二节所有板材的尺寸敲定！”机修厂厂长刘阳光语气坚定地说。

该厂技术骨干与技术员立刻组成攻坚小组，铆焊车间的会议桌成了临时战场。原加工图纸、卷尺、计算器、草稿纸铺满桌面，小组成员对照以往的加工图纸结合整体尺寸要求进行逆向推演，每块板的尺寸都要经过三次以上验算。通力协作下，32块板材的精确尺寸终于敲定，为后续加工按下“启动键”。    

高温车间里的协同作战

三伏天的铆焊车间像个密不透风的蒸笼，焊接作业区更是被焊枪喷出的刺眼白光烘得热浪翻涌。不过十几分钟，职工们的后背就洇出一大片深色水痕，手里的焊枪却没有丝毫晃动——拼装、点焊调试、焊接、清除药皮，一步步有条不紊。

超大尺寸的挑战仍在。由于二节整体尺寸超出井下巷道限制，攻坚小组决定将其改为分体式加工——先拆分制作，运送至井下后再用螺栓拼接。

可是新的问题接踵而至：拆分后的二节呈斜面结构，加之体积庞大、重量惊人，车间空间又有限，工件的翻转与固定成了棘手事。大家很快想出办法：先根据工件高度，用铁板和四寸钢管加工出支撑腿；再由起吊人员小心吊起工件，靠经验丰富的老师傅判断重心点，将支撑腿点焊固定；焊完一面后，再用起吊装置翻转工件，重复判断重心、点焊支撑腿的步骤，就这样一步步地完成焊接加工。

“焊的时候千万注意了！注意板材热变形，一定要保证装配质量！"班长田栋在现场来回叮嘱着。

经过连续七天的不懈努力，焊接完成的超大二节在车间进行拼装校验。技术人员对各项尺寸反复测量核对后，竖起大拇指：“尺寸准确，质量达标！”这个比原定计划提前两天完成的“超规格”任务，终于画上圆满句号。

从图纸攻坚到切割下料，从分体加工到质量验收，铆焊班提前两天交付，出色地完成了这次挑战。这场“超规格”的硬仗里，没有豪言壮语，只有焊枪与钢板的碰撞声，只有“战友”间的默契配合，更有生产服务中心机修厂职工“急生产所急”的担当底色——他们用汗水证明，再大的困难，只要心往一处想、劲往一处使，就一定能攻克。