近日，机运工区聚焦主运系统安全生产核心环节，针对主运胶带接头这一关键点，精心组织开展了为期一周的全面检查专项活动。通过“拉网式排查、专业化诊断、闭环式整改”，切实消除潜在安全隐患，为矿井原煤运输“生命线”的稳定高效运行提供坚实保障。

主运胶带作为矿井原煤运输的核心设备，其接头的完好性直接关系到整个运输系统的连续性和安全性。随着近期矿井生产任务的持续推进，胶带运行负荷不断增加，接头磨损、老化、开胶等问题风险随之攀升。为提前防范胶带断裂等恶性事故发生，机运工区结合以往设备运维经验，成立了以区长为组长，技术主管、检修班长为核心的专项检查小组，制定了详细的《主运胶带接头检查实施方案》，明确检查范围、标准、流程及责任分工，确保检查工作不走过场、不留死角。

专项检查过程中，检查小组采用“人工细致排查＋仪器精准检测”相结合的方式，对工区所辖的13条主运胶带共计136个接头展开全面“体检”。一方面，检修人员沿胶带全长徒步巡查，重点查看接头处的胶带表面磨损程度、胶层粘合紧密性以及接头错位偏差，用手锤轻敲接头部位，通过声音判断内部是否存在空响、脱胶问题；另一方面，利用钢丝绳芯胶带检测装置对胶带接头内部的钢丝绳芯完好情况进行扫描检测，精准识别钢丝绳锈蚀、断丝等隐蔽性缺陷，并详细记录每个接头的编号、位置、检查结果及存在问题，建立“一接头一档”的隐患台账。

针对检查中发现的4处轻微开胶、1处胶带表面磨损超标等问题，检查小组现场制定整改措施，协调技术骨干制定专项修复方案，利用停产检修时间进行接头重新硫化处理，确保隐患整改“不过夜、不拖延”。同时，检查小组还同步对胶带张紧装置、托辊、清扫器等辅助设备进行联动检查，排查因辅助设备故障间接影响接头使用寿命的潜在因素，形成“设备全链条”安全保障体系。

该区以此次专项检查为契机，组织检修人员开展胶带接头维护保养现场教学活动。由经验丰富的老技师现场讲解接头硫化工艺、日常巡检要点及应急处置方法，通过“手把手”指导、“面对面”交流，提升一线职工的设备运维技能和风险预判能力。同时，进一步完善《主运胶带日常巡检制度》，明确将接头检查纳入每日必查项目，实行“班检、日查、周汇总”的常态化管理机制，确保主运胶带设备长期稳定运行。

机运工区区长周琛表示，下一步，工区将持续聚焦主运系统安全薄弱环节，常态化开展设备专项排查治理活动，不断优化设备运维模式，以“零容忍”态度对待各类安全隐患，全力保障矿井原煤运输通道畅通，为矿井高质量发展提供坚实的运输保障。