皮带运输是原煤转运、洗煤生产与装车外运的“生命线”。洗选发运中心聚焦皮带保护关键环节，从“精研标准、严抓管理、勇于创新”三方面破题，全方位提升皮带保护水平，为生产保供筑牢安全根基。

精研标准：以“学”筑基，吃透保护“硬规矩”。该中心将皮带保护标准学习作为首要任务，通过“专题培训+自主研学”双轨模式夯实理论基础。一方面，邀请技术骨干深度解读《选煤厂安全规程》中皮带保护相关要求，从皮带跑偏、打滑、撕裂等故障的保护原理，到保护装置安装调试标准，逐项拆解讲解；另一方面，鼓励职工利用业余时间自主学习，通过理论考核、案例研讨等方式，倒逼职工吃透标准细则、熟记操作规范，让“按标作业”成为共识。

严抓管理：以“查”守线，拧紧现场“安全阀”。现场管理是皮带保护的“主战场”。中心建立“专人巡检+环境管控+警示提醒”的立体管理机制：每班安排专人对皮带保护装置进行全流程检查，详细记录设备运行状态，及时处置松动、老化等隐患；定期清理皮带周边杂物，避免保护装置受外界干扰；在关键区域设置醒目安全警示标识，时刻绷紧作业人员安全弦。通过闭环管理，皮带保护装置可靠性显著提升，设备事故发生率持续降低。

勇于创新：以“改”提质，破解操作“老难题”。针对皮带机里侧防跑偏保护试验“操作风险高、检测不准确”的痛点，中心组建攻关小组开展技术改造。经过多轮试验，最终在皮带机机架增设支撑点与滑轮导向，再将拉绳引至人行道侧——通过拉动拉绳即可检测里侧防跑偏保护的完好性。改造后，不仅简化了日常试验流程，更彻底消除了人员近距离操作的安全隐患，让皮带保护既“靠谱”又“安全”。

下一步，洗选发运中心将持续深化“学标、管标、创标”理念，不断优化皮带保护举措，以更坚实的设备保障，为矿井安全生产与保供任务保驾护航。