生产服务中心聚焦自我加码、提质增效,引导全体管理人员跳出舒适区,勇挑重担子,以接地气的实干作风,把责任扛在肩上,把工作抓在手上,用实打实的行动破解难题,实现安全生产。

该中心通过常态化开展实干精神大讨论,让管理人员对照岗位找差距,结合职责谈不足,摒弃“过得去就行”的敷衍心态和“等靠要”的被动思想。大家纷纷认识到,生产服务工作没有旁观者,只有参与者,管理人员更要带头打破“多一事不如少一事”的惯性思维,主动把工作标准调到最高、把责任担子压到最实。

在周设备巡检工作中,管理人员摒弃流程化的旧思想,主动对标高标准,提出巡检无死角、问题早发现的自我要求,带领班组细化巡检清单,将原来的每日抽查升级为逐点排查,提前规避了多起潜在故障,用思想自觉带动行动自觉。

在物料保障提质工作中,面对部分物料调配不及时的问题,管理人员跟着物流班组跑现场、跟着发料人员盘库存,摸清了各工区提出计划时间和所需物料供应时间不匹配、库存信息不透明的症结。牵头建立物料计划和库存动态更新机制,各工区每次提报计划申请单据时,先核对所需物料生产加工完成时间节点和库存数量,然后根据实际情况调配车辆,切实解决了下料人员“等米下锅”的难题,大大提高了配送效率。

在班组管理提升中,管理人员将身份由指挥员切换到战斗员模式,每天2-3人组成小分队,去各车间作业现场,和一线职工一起干。针对操作流程不规范的问题,手把手示范指导。针对职工诉求,当场能解决的绝不拖延,当场解决不了的记录在册并跟踪闭环。

此外,该中心还大力推行任务清单化、落实责任化、结果可视化的考核机制,管理人员每月梳理重点工作,明确完成时限,量化工作标准,接受职工监督。对于干得好的,及时表彰鼓励,对于落实不力、推诿扯皮的,严肃提醒问责,让干与不干不一样、干好干坏大不同的导向深入人心。

如今,在生产服务中心从设备保障到物料调配到精益示范点建设,从班组管理到服务一线,大家以自我加码的自觉性,把每一项工作落到实处、抓出成效,用执行力和落实力为生产服务工作高质量发展筑牢了坚实基础。