年终决战进入关键阶段，洗选发运中心生产现场处处是“抢时间、拼进度”的忙碌景象。全体干部职工秉持“一群人、一条心、一定赢”的攻坚信念，在安全、设备、效益三大核心领域精准发力、务求实效，向着年度目标发起最后冲刺。

密织防线，守住冲刺“安全闸”。安全生产是年终冲刺的“前提线”。该中心将安全管理视作“筑建防火墙”，全力阻断风险漏洞。截至目前，累计开展１２次“穿透式”安全检查，７８项隐患全部整改清零，厂区持续保持“零轻伤、零事故”的良好态势。

为提升安全管控精准度，中心搭建“日周月季”四层防护网：班组每日抓实班前预警与责任交接，像“守门人”般筑牢现场安全第一道防线；各队每周深化隐患排查与风险研判，推动安全要求落地每道工序；中心副主任每月组织安全意识考核与管理复盘，及时补齐薄弱环节；中心每季度开展应急演练与高风险整治，全面提升整体防御能力。

党员突击队主动担当，组建“安全哨兵”巡查组，携带测温仪、测振仪对振动筛、离心机等关键设备开展“每班多测、每处细查”，将隐患消灭在萌芽状态。针对秋冬干燥易引发事故的特点，中心推出“１０分钟微课堂＋实景实训”模式，通过实操教学皮带跑偏调整、灭火器使用等技能，并当场考核，员工安全知识通过率从８９％提升至９８％，全员化身安全“守护者”。

精修细护，激活生产“动力轴”。设备是生产的“铁疙瘩”，保障其稳定运转是四季度稳产高产的关键。中心围绕设备全生命周期管理，构建“预防为主、动态管控”的保障体系，让每台设备“转得稳、跑得欢”。

中心为关键设备建立“健康台账”，推行“三级点检制”，借助振动分析、红外测温技术提前“诊断”设备故障，实现风险预警前置；在检修环节，严格明确轴承游隙调整、密封件更换等２８项工序的“精准标尺”，确保检修后设备可立即满负荷运行。

“机电维修创客团队”主动开展老旧设备升级改造：为１０３破碎机下溜槽加装耐磨层，延长设备使用寿命；为主煤流皮带安装“变频智能阀”，根据产量动态调整转速，解决“大马拉小车”的能源浪费问题。一系列举措成效显著，设备非计划停机时间减少４０％，维修响应速度提升５０％，实现“小故障班内清、大故障当天好”，为年终生产提供了坚实的“硬靠山”。

全员创新，打开增收“钱匣子”。效益是年终收官的“硬指标”。中心摒弃“光省不赚”的传统思路，发动全员寻找增收“金钥匙”，推动降本与增收双向发力，让“钱匣子”不断充盈。

中心搭建“班组创新＋专业赋能”平台，明确各班组长为创新“领头人”，鼓励职工大胆提出创新点子、实践改进办法，并建立“提案评审－试点推广－效益核算”的闭环机制，确保创新成果高效落地。同时，通过班前会公示创新进度、电子屏展示增收成果，营造“人人想创新、个个争创效”的比学赶超氛围。

截至目前，中心已完成１０项“五小创新”，开展修旧利废３７件，累计创效超１００万元。当前，洗选发运中心全体人员正踏着冲刺鼓点，以“分秒必争、决战决胜”的劲头攻克难关、抢抓进度，誓要打赢四季度攻坚战，为全年工作画上圆满句号。