走进运搬工区，节约挖潜、降本增效的浓厚氛围扑面而来。会议室里，成本管控的思路在研讨中凝聚；井下巷道内，旧物改造的巧思在实践中落地；管理制度上，责任指标的体系在细化中完善。一场以精益化成本管理为核心的任务，正驱动该区向内挖潜、向管理要效，让节约成为共识，让增效成为动能。

精准管控，让“数据账”变身“行动账”

每月一次的经营分析会，是运搬工区常态化的“经济体检”，却早已跳出“数据罗列、简单汇报”的传统模式。会议桌上，既有上月成本执行的“成绩单”，更有靶向施策的“问题清单”和下月管控的“施工图”。

以预算管理为目标，该区构建起“横向到边、纵向到底”的成本管控网络，将核心成本指标横向分解至现场生产，纵向压实到区队、班组、岗位乃至个人，实现“全员参与、全方位覆盖、全流程管控”。同时，完善考核奖惩机制，让节约者得激励、超支者有压力，彻底扭转“先花钱后算账”的被动局面，树立“先算账后花钱”的精益理念。预算的刚性约束与过程的动态调整相辅相成，确保每一笔资金都用在关键处、花出实效，为区队经营效益稳步提升筑牢屏障。

修旧利废，让“废旧物”焕发“新生机”

“能用不领新、能修不舍弃”，在该区早已不是一句口号，而是融入日常生产的行动准则。为让废旧物资“变废为宝”，公司建立起从井下回收、井上鉴定、专业修复到二次复用的全闭环管理体系，对井上下废旧材料、设备配件实行定向回收、分类拣选，详细台账实时更新，修旧利废清单清晰可查。

“我们鼓励职工多动脑筋、多动手，通过‘大改小、长截短’的巧办法盘活废旧物资，根据修复价值给予专项奖励，大家的创新热情和节约意识都被调动起来了。”该区区长指着一批重新“上岗”的零部件介绍道。在制度激励下，职工的主人翁精神充分彰显，小改小革、加工修复在各班组蔚然成风，一件件“旧物件”成为运输线上的“得力干将”，既降低了物资采购成本，又提升了资源利用效率，实现了“节约式降本”与“开发式降本”的双向发力。

全员担责，让“千斤担”分解“众人挑”

降本增效绝非一人之功、一时之举，需要全员参与、久久为功。该区深谙此道，将总体成本压控目标科学拆解，通过层层传导压力，让“降本责任”精准落地。

该区专门设立生产材料回收复用专项课题，建立详细台账，每周开展专项检查，督促各班组做到物资“应收尽收、颗粒归仓”；通过比对计划物资与闲置物资清单，精准盘活存量资源，避免重复采购；依托修旧利废奖惩方案，将节约成效与职工工资薪酬直接挂钩，让“节约多少、收益多少”一目了然。如今，“人人肩上有担子，个个头上有指标”的责任意识已深深扎根，从节约一滴油、一度电，到回收一颗螺丝、一个垫片，再到修复一个零件、一套设备，每一份微小的节约，都在汇聚成区队效益增长的涓涓细流。