“胶带跑偏摩擦生热，积煤遇高温引燃，大风助燃扩大灾情——这起事故的每一个环节，都可能在我们的岗位上重演，隐患不除，安全无宁日！”近日，洗选发运中心会议室里，一场“直击痛点、靶向攻坚”的安全生产专题学习会气氛凝重，全体干部职工聚焦２０２１年神东集团某选煤厂火灾事故案例，以“案例复盘找差距、对标自查补短板、靶向整改除隐患”的闭环行动，向着“零隐患、零事故”目标全力冲刺。

“别人的事故，就是我们的镜鉴；同类的风险，必须清零见底！”学习会上，该中心负责人结合事故视频、现场图片，逐环节拆解事故演变过程，将事故原因与本中心生产实际精准对标，直指“麻痹思想、侥幸心理、粗放管理”三大顽疾。来自生产一线的班长王师傅深有感触：“我们储运系统有多条胶带机，平时遇到轻微跑偏总觉得调整一下就行，没意识到摩擦生热的致命风险。这起事故提醒我们，设备巡检必须‘眼到、手到、心到’，任何细微隐患都不能放过。”参会职工纷纷主动“揭短亮丑”，梳理出岗位“巡检盲区”“操作惯性”“整改拖延”等问题８项，形成《隐患清零责任清单》，逐一明确整改责任人、整改措施和完成时限。

学习不止于“知”，更在于“行”。专题学习一结束，该中心立即对胶带机开展“地毯式＋精准化”隐患排查。重点检查拉紧滚筒、托辊组、轴承座等易摩擦部件运行状态，对发现的３处轻微跑偏、２处轴承座润滑不足、５处积煤堆积等问题，现场下达整改通知书，要求当班完成整改；对无法即时整改的设备老化问题，建立台账并制定更换计划，明确完成时限，坚决做到“隐患不消除、整改不停止”。

同时，该中心同步优化安全管理机制，为“零隐患”目标筑牢制度保障：修订《胶带机安全操作规程》，新增“跑偏实时监测”“积煤每日清理”“轴承温度定期检测”等强制性条款；推行“岗位安全责任卡”，将设备巡检、隐患上报、应急处置等责任细化到个人、量化到节点；每月开展１次胶带机火灾应急演练，模拟“胶带跑偏摩擦生热—引燃积煤—火势蔓延”场景，提升职工“早发现、早处置、早控制”的应急能力。此外，中心还在关键岗位设置“事故警示角”，张贴神东集团火灾事故案例分析、本中心隐患整改前后对比图，让干部职工在上下班途中随时接受安全教育，时刻绷紧安全弦。

“安全没有旁观者，人人都是责任人；隐患没有小事，清零才是底线。”该中心负责人表示，下一步将把典型事故案例学习纳入常态化安全教育，通过“每周一案例、每月一排查、每季一演练”的机制，持续强化职工安全意识，提升风险防控能力，以“时时放心不下”的责任感和“事事落实到位”的执行力，坚决防范各类安全事故发生，为矿井高质量发展筑牢安全根基。