洗选发运中心锚定安全高效、精益求精发展目标，把精细管理融入洗选生产全流程、各环节，全力打造精品厂房与岗点示范区，为中心提质增效、矿井高质量发展筑牢坚实根基。

理念先行，让“精细”成为自觉

该中心坚持思想引领为先，着力破除粗放作业惯性，构建全覆盖标准学习体系，推动职工从“懂标准”向“精标准”、从“被动执行”向“主动精细”转变。

每日班前会开设精细管理“微课堂”，围绕设备安装、线缆吊挂、现场除尘、设备点检等实操场景，通俗解读安全生产标准化要求，让标准入脑入心。每周一召开专题会议，建立“成果晾晒＋问题剖析＋经验共享＋部署落实”闭环机制，晒亮点、找差距、补短板，让“人人懂精细、事事讲精细、处处守精细”蔚然成风。

对标整改，把“短板”逐项清零

秉持“对标先进、立行立改”原则，该中心成立由机电、生产主任牵头，技术骨干参与的督导小组，每周开展拉网式、全覆盖现场排查，对文明生产、管线吊挂、设备完好等关键环节逐项过筛。

建立“一问题一台账、一整改一销号”机制，实行每日跟踪、每周复核、限期闭环，做到问题不整改不放过、整改不彻底不放过。创新开展现场“找茬”活动，鼓励职工主动排查不规范问题，以正向激励推动负面清单全员对照整改，现场环境与规范操作水平持续提升。

创新赋能，让“动能”持续增强

该中心聚焦生产堵点难点，以“实用、高效、降本”为导向，大力推进小改小革与工艺优化。针对３３２离心机易堵、筛网损耗大，３３３给煤机故障频发、压煤漏料等问题，技术团队优化高频筛筛板规格，拆除老旧设备并新设三节溜槽。改造后物料更加畅通、水分更加达标，节约设备及耗材成本约８４万元，设备故障率、检修工作量大幅下降。　　

针对浮选系统人员紧张、精矿池观测不便、生产效率不高等问题，加装液位报警装置，优化岗位协同模式，实现二楼、四楼人员联合作业，精简岗位人员１名，精煤日产量从１５０吨提升至２４０吨，以技术创新激活提质增效新动能。

机制护航，让“常态”行稳致远

为推动精细管理走深走实，该中心出台考核实施方案，将工程质量、规范操作、修旧利废、文明生产纳入班组与个人绩效考核，实行周评比、月考核、季兑现，以严考核倒逼标准落地。推行“分区定置＋颜色标识”管理，物料定置存放、标识清晰，职工取用效率提升２０％，有效杜绝浪费与混放乱象。常态化开展“精品工程擂台赛”，月度打分评比、奖优罚劣，营造比学赶超、争创一流的浓厚氛围。

下一步，洗选发运中心将持续深化精细管理，聚焦细节优化、创新提升、长效巩固，以更高标准、更严要求、更实作风，打造安全规范、高效精益的生产管理标杆，为矿井持续高质量发展贡献坚实力量。