近日，生产服务中心更新厂围绕Ｕ型钢托盘、工字钢卡爪、工字钢棚、Ｕ型钢棚等关键支护产品智能切割等实操技能，组织开展型材切割机器人专项培训，推动车间生产由“人力密集”向“智能高效”转型，实现减人增效与人才培养双提升。

培训中，厂技术员结合现场生产实际，采用理论讲解与现场实操相结合的方式，系统讲解型材切割机器人设备原理、程序编制、参数设定、安全操作规范及日常维护要点，重点针对Ｕ型钢、工字钢等常用型材的切割工艺进行示范教学，手把手指导职工完成程序输入、路径调试、批量加工等全流程操作。参训职工认真听讲、主动提问、反复练习，快速掌握智能切割设备核心操作技能，逐步实现从“传统手工”到“智能操控”的转变。

此次智能化培训带来显著变化。一方面有效优化人员配置，通过机器人自动化切割替代传统人工操作，大幅减少电焊工投入数量，降低劳动强度与作业风险，同时切割精度更高、成品质量更稳、加工速度更快，有力提升产品加工效率与生产保障能力；另一方面以训育才、以培促能，为车间培养一批懂智能、会操作、能攻坚的技能型人才，夯实智能化生产人才基础，推动职工技能整体升级。

下一步，更新厂将持续加大智能化设备推广与技能培训力度，不断优化生产工艺、强化人才储备，以智能赋能生产、以人才驱动发展，全力提升加工制作质量与效率，为矿井安全生产与高质量发展提供坚实保障。