走进生产服务中心综合加工车间，地面干净整洁，空气清新通透，焊接火花映照着职工们专注作业的身影。谁能想到，几个月前，这里还是另一番光景。

“以前用扫帚打扫车间，一扫下去，粉尘‘噗’地腾起来，满天飞，像起了一层雾。扫完一趟，人浑身是灰，嗓子眼儿里都是涩的，呼吸都不舒服。”提起过去的作业环境，副班长李玉珍仍记忆犹新。

作为矿井生产支护材料加工的重要阵地，该车间承担着繁重的焊接加工任务。切割声此起彼伏，焊花飞溅处，铁锈与割焊粉尘一层层落在地上。生产运输车辆频繁出入，轮胎卷起的泥尘与车间内的粉尘交织在一起。职工们每天下班前，总要扛起扫帚，从头到尾清扫一遍。可扫帚一起，粉尘便再度扬起，刚刚擦过的设备又蒙上一层灰，人更是置身于“尘雾”之中。日复一日，职工们陷入了“扫尘—扬尘—再扫尘”的循环，劳动强度大，重复操作，也一定程度影响职工的身心健康。

中心党政领导在走访中听到了职工们的呼声，记在了心上。他们追根溯源后发现，车间建设年代较早，初期设计主要关注焊接烟尘的处理，地面防尘抑尘的需求却被忽略了。　　

“职工的事，再小也是大事。把钱花在职工身上，把力用在职工最需要的地方，这才是实实在在的干事。”　中心负责人说到。

面对粉尘难题，中心没有走“外委施工”的老路，而是由职工组成的“土专家”团队，自己动手、自主攻关。他们蹲在车间里反复勘查，围着图纸一次次推演，方案改了又改。引水源、设增压、思布局、开渠道、巧连接、成落差——每一个环节都凝聚着职工们的智慧与汗水。

改造那些天，车间里格外忙碌。有人俯身凿开地面，一锤一锤开出排水沟渠；有人下沟渠设管道，仔细调试每一处接口；有人蹲在沉降池边，反复测算水流坡度，确保污水能顺畅汇入回收系统。大家加班延点，衣服被汗水浸透，手上磨出了茧子，却没有一个人叫苦叫累。渐渐地，一条贯穿南北两大车间及工广区的排水沟渠成型了，沉降池建起来了，污水回收的闭环打通了，一套全流程降尘系统从图纸变成了现实。

改造完成的那一天，职工们迫不及待地开启新系统。水流沿着沟渠缓缓流淌，携走地面的粉尘与泥污，车间里再也没有了扫帚扬起尘雾的场景。空气变得清润，设备表面不再蒙灰，就连呼吸都觉得顺畅了许多。

细算下来，这场自主改造避免了外委费用，直接节约成本１０余万元。但比这笔经济账更重要的，是另一本账：粉尘密度大幅降低，二次扬尘问题彻底解决，职工呼吸系统健康得到有效保护；卫生清理从“扫帚人工”变为“水力自动”，劳动强度降下来了，工作效率提上去了；粉尘对机电设备和过滤系统的侵蚀也大大减少，设备使用寿命延长，维护成本随之下降。

“现在干活儿，心里踏实多了。领导把咱们的事当成自己的事来办，咱们干起活来也有劲。”李玉珍笑着说，眼里映着车间里明亮的灯光。

有人说，政绩是干出来的，也是算出来的。算经济账，更要算民生账、长远账。这场从“漫天粉尘”到“水力自净”的变化，没有立竿见影的显赫成绩单，却让职工每一天的工作都多了一份安心、少了一份辛苦。把钱花在职工看不见的地方，把力用在日复一日的环境改善上，这样的事，或许不会出现在光鲜的展板上，却实实在在地刻进了职工的口碑里。