综采一区坚持“降本增效、节支降耗”理念，从班组材料管理入手，持续加大考核力度，通过“划分回收区域、班组互相监督、精细计划申报”三项举措，拧紧材料使用“阀门”，有效降低了生产成本，提升了全员节俭意识。

区域回收定责任，考核挂钩激活力

该区结合各班组作业地点、工艺特点，科学划分材料回收责任区域，明确每个班组的回收范围与标准。他们将回收率、完好率直接与班组月度绩效奖励挂钩，让职工清晰认识到“回收多、奖励多；浪费多、收入少”。每日由工区验收员对回收物料进行清点、评估，结果记入班组台账并公示。这一机制倒逼职工从“要我回收”转变为“我要回收”，主动回收旧锚杆、托盘等可复用材料，从源头上减少了新材料投入。

接班验收盯细节，班组互控堵漏洞

为杜绝材料使用中的“跑冒滴漏”，该区建立起班组间“双向监督、无缝交接”制度。每班接班时，必须对照上一班的工程质量、精细化生产标准和材料消耗清单，逐项检查验收。一旦发现材料使用明显超量、投入不合理，接班班组有权立即向工区值班人员汇报，并在班组材料台账上详细标注不合理使用的地点、种类及估算数量。工区据此对上一班进行考核，同时奖励监督有力的班组。这种“环环相扣、相互制约”的模式，让材料浪费无处遁形。

计划前置精测算，调剂周转降库存

该区要求班组长化身“材料精算师”，每天根据现场地质条件变化、生产进度和班组材料实时库存，提前一周精准测算所需材料的种类、规格和数量，形成用料计划表。工区材料员依据各班组计划，在矿内各单位之间积极协调，优先调剂其他区队结余或暂时闲置的材料周转使用，变“库存积压”为“动态流通”。据统计，通过调剂每月可减少新材料投入约８％。工区还配套建立奖惩制度：对申报准确率高、无积压浪费的班组在月度优秀班组考核中给予加分；对计划严重偏离实际、造成材料长期积压的班组，进行考核，真正做到了“计划有依据、消耗有定额、剩余有考核”。

通过上述三项硬举措，综采一区班组材料管理从“粗放式”迈向“精细化”，职工成本意识显著增强，经营成本持续压降，为工区应对相应挑战打下了坚实基础。