在煤矿生产中，液压支架被誉为工作面的“钢铁脊梁”，乳化液则是其循环流淌的“血液”。只有保证“血液”纯净，液压系统才能稳定可靠运行。近期，综采一区完成５３０２－２工作面泵站净水装置技术升级改造，一举攻克自然水压波动导致净水装置频繁停机的难题，为工作面连续高效生产提供了坚实保障。

新装备遇“水土不服”

５３０２－２工作面配备的泵站净水装置是厂家最新推出的新型号，创新采用自然水压驱动净化工艺，无需额外电力即可将原水处理为纯水。然而，设备在实际生产中却遭遇“水土不服”：矿井供水管网压力波动较大，尤其在用水高峰期，自然水压频繁跌至０．６ＭＰａ以下。该净水装置正常制水对进水压力的最低要求正是０．６ＭＰａ，一旦低于此阈值，装置便自动停机保护。

这意味着，每班生产中净水装置会多次因水压低而“罢工”，导致纯水供给中断。而乳化液配比需要连续使用纯水，一旦断供，不仅影响支架液压系统的稳定性，还可能造成设备磨损加剧，威胁安全生产。

小改造破解“卡脖子”难题

面对这一棘手问题，该区没有简单地“等、靠、要”厂家支持，而是立足现场实际，大胆提出自主改造方案。经现场排查发现，工作面的煤机清水泵出口水压稳定且充足，完全可以作为替代水源。技术人员巧妙引入一路清水：从煤机清水泵出口取水，加装一台自力式调压阀，将原本波动较大的自然水压先降压、再稳压，最终精准控制在２．５ＭＰａ的稳定值后，送入净水装置进水口。

这一方案看似简单，却实现了“一举多得”：压力稳定可靠，自力式调压阀能自动调节出口压力，使净水装置进水口获得２．５ＭＰａ恒定压力，远超０．６ＭＰａ最低要求；成本极低，仅增加一台自力式调压阀及少量管路，改造成本不到千元；即改即用，改造可在检修班次内完成，不影响正常生产。

运行平稳显成效

改造完成后，净水装置再未因进水压力低而停机。无论工作面用水量如何变化，纯水产量充足，乳化液配比连续稳定。液压支架动作灵敏可靠，泵站运行声音平稳，未再出现因水质问题导致的阀组卡滞或滤芯堵塞现象。

更重要的是，这一改造消除了因净水中断可能引发的生产中断风险。据初步统计，改造后每月减少因净水装置停机导致的辅助作业时间约８小时，直接提升了工作面的有效采煤时间，创造了可观的经济效益。

此次５３０２－２工作面净水装置的“小改小革”再次印证：技术创新并不总是需要高精尖设备或复杂理论，立足现场、吃透原理、巧用现有资源，往往能以最小投入解决大问题。