“过去只知道闷头干活，到月底核算成本时才清楚超支了多少；如今不同了，干活前先把账算清楚，每根锚杆、每度电都得花在关键处。”掘进工区511队职工杨师傅的一番话，道出了工区成本管控理念的根本转变。

当下，该区彻底破除“大锅饭”观念，引导职工从“被动执行”变为“主动创效”，把降本增效融入安全生产全流程，实现了成本管控与生产效率的双向提升。

精打细算，织密全链条成本“管控网”

“材料申报不能凭感觉，必须对照工作进度，缺多少报多少，多报一点儿就是浪费。”在工区材料计划申报会上，材料员对照生产进度表，逐一对各队负责人进行叮嘱。

为让成本意识深入人心，该区构建了“事前测算、事中管控、事后复盘”的全流程管控体系。技术员根据井下现场条件和工序要求，精确计算锚杆、锚索、锚固剂等材料用量，从源头避免多报错报。同时，建立日常物料台账，专人每日核对领用、消耗及库存情况，发现异常立即整改。

更为关键的是，该区把各项成本指标像“剥洋葱”一样逐层分解，落实到每个班组、每个岗位、每位职工，使“人人肩上有指标、个个心中算成本”成为全员共识。通过深化市场化精益化“六精六提”融合管理推进工作，系统构建七大管理维度管控体系，让职工们从“旁观者”转变为“参与者”，下料精确计量、作业节约用电、回收不留边角。过去的“粗放式”作业，如今转变为“精细化”算账，真正实现了从“干了算”到“算着干”的根本转变。

变废为宝，激活修旧利废“效益源”

走进该区修旧利废场地，几名职工正熟练地对更换下来的电气元件和钻具配件进行拆卸、检测与维修。经过一番操作，废旧部件“重获新生”。修旧利废小组组长表示：“能用不领新、能修不舍弃，这是我们每天的行动。”

为最大程度挖掘废旧物资的价值，该区激励职工在工余时间，对侧式装岩机和修复机换下来的阀组、工具、管路等开展修复改造。原本快要报废的小型作业阀件，经过拆解、清洗、更换密封件后再次投入使用，节约采购成本上千元；废旧锚杆托盘经简单加工，变成零活作业现场的临时垫板，达成“一物多用”。

该区完善修旧利废奖励机制，将节约成本与职工绩效挂钩，使“节约即创效、修旧即增收”的理念深入人心。这一模式不仅降低了材料成本，更培养了职工的节约意识与创新思维，实现了经济效益与育人效益双赢。

创新驱动，挖掘降本增效“潜力点”

“降本增效，不能只靠‘省’，更要靠‘创’。只有立足岗位搞创新，才能找到降本的突破口、挖掘增效的潜力点。”掘进工区区长孙振伟说道。该区始终坚持创新驱动，鼓励职工围绕生产中的难点、堵点集思广益、大胆尝试。

针对零活工序零散问题，该区优化分工与流程，减少无效作业时间，单班效率提升15%；针对支护辅材消耗不规范，技术人员反复试验优化，每批次减少锚杆、锚索等用量2根，节约支护成本；针对复杂工序耗时费力，自主研发简易辅助工具，将原需2人1小时的工序缩短为1人20分钟，既提升了效率，又降低了人工成本。

建立创新激励机制，对成效显著的成果给予专项奖励，及时总结推广好经验、好方法，引导职工从“被动干活”向“主动思考”转变。如今，该区上下形成了“人人讲创新、个个求实效”的浓厚氛围，小改小革、技术创新层出不穷，进一步巩固了“算着干”的理念。

从“干了算”的被动收尾，到“算着干”的主动谋划；从“粗放管理”的旧模式，到“精细管控”的新路径。掘进工区通过全链条管控、修旧利废、技术创新三维发力，有效降低了生产成本、提升了生产效益，更锤炼出一支懂经营、会算账、善创效的职工队伍。如今，“算着干、干得好、创实效”已成为该区的鲜明特色。