“小张,去拿下连网钩子。”工长老杨边干边吩咐到。

不到半分钟,小张便在现场琳琅满目的工具柜中找到连网钩交到杨工手上。

“小张,你再去找五块锚固剂。”工长老杨又安排到。

又不到一分钟,小张便将锚固剂交到杨工手上。

小张是班里有名的“小糊涂”,但最近他拿工具、找材料的效率着实有点惊人,这是怎么一回事?

原来在近几日,掘进工区按照市场化精益化“六精六提”融合管理工作要求,以“目视管理”为主题迅速开展了现场专项提升活动,精准破解了工具乱放、取用不便等难题,让工作环境焕然一新,推动工作效率同比提升10%。

在此之前,由于自身流动、零散作业较多,部分班组工具和材料存放区域存在标识模糊、分类混乱等问题,各类工具随意摆放现象较为普遍,不仅影响现场整体形象,实际作业时,职工往往需花费大量时间翻找工具和材料,不仅耽误工序进度,还存在工具遗失、给职工造成心理焦虑的安全隐患,成为制约工作效率提升和现场文明形象的突出短板。为彻底解决这一问题,工区经现场调研、集中研讨,迅速开展了以“目视管理”为主题的专项整治活动,通过“标准化布局、可视化标识、规范化存放”,让工具和材料管理从“模糊无序”转向“清晰可控”。

活动开展以来,单位全体人员积极响应、协同配合,相关班组依据工具和材料的使用频率、类型属性,科学划分存放区间,明确每类物品的专属位置;制作统一规格、清晰醒目的标识牌,详细标注物品名称,实现“一物一位、一位一标”;同时建立日常维护机制,落实跟班管理和验收员负责每日监督检查,引导大家树立“规范存放、随手归位”的意识,养成按标取用、及时整理的良好习惯。

如今,走进工区工作现场,工具摆放整整齐齐,标识清晰醒目,原本杂乱的存放区域变得井然有序。“以前找工具得翻箱倒柜,少则几分钟、多则十几分钟,现在一眼就能定位,效率不仅高,心情还倍棒!”工作二十多年的成师傅在现场感慨道。随着工具取用时间大幅缩短,职工能够将更多精力投入到核心作业中,工序衔接更加顺畅,整体工作效率较之前提升10%,有效保障了作业进度的健康推进。

“下一步,我们将以此次专项活动为起点,持续深化目视管理模式,将精细化理念延伸到生产作业各个环节,不断优化管理流程、提升管理质效,以更科学、更规范的管理举措,为单位各项工作的稳步推进筑牢坚实基础。”区长孙振伟在8303胶顺材料码放点这样讲到。