立夏以来,杨柳絮飘飞进入高发期。面对飞絮带来的火灾隐患及对生产环境的影响,生产服务中心更新厂在做好车间日常降尘工作的同时,将中心组织自主建成的“水力降尘系统”延伸运用于厂区杨柳絮治理,以“多点水源、机动布管、人工喷洒”的务实举措,在降絮新战场上再立新功。

自主攻坚:从车间降尘到系统成型

此前,更新厂综合加工车间长期面临焊接粉尘与车辆扬尘交织的困境,职工陷入“扫尘—扬尘—再扫尘”的循环。中心党政领导回应职工关切,摒弃外委施工老路,组织职工“土专家”团队自主攻关。通过引水源、开沟渠、建沉降池,建成了一套“水力降尘系统”,不仅节约外委费用10余万元,还实现了从“扫帚清扫”到“水力降尘”的转变,有效改善了作业环境。

延伸运用:多点水源支撑降絮新战法

今年杨柳絮治理中,该厂队没有单纯依赖洒水车远距离取水的老办法,而是立足现有条件,将“水力降尘系统”配套形成的多个水源节点作为保障支撑,探索出一套“机动布管、人工喷洒”的湿化降絮作业模式。

作业人员根据飞絮实时分布情况,就近接入厂区水源节点,快速架设供水管线,对主干道两侧、设备库房周边等关键防火区域实施人工靶向喷洒。与洒水车“大范围覆盖”相比,人工喷洒更具精准性:哪里飞絮聚集,水管就架设到哪里;哪里风势变化,喷洒方向就随时调整,有效避免了洒水车往返补水耗时多、覆盖有盲区的短板。

务实见效:以较小成本实现较好防控

这一模式的优势体现在三个方面。一是机动灵活,作业单元可快速转移布设,适应飞絮随风飘移的特点。二是精准高效,聚焦重点区域和聚集点位,避免大水漫灌,用水效率明显提升。三是经济实用,无需新增设备投入,仅利用现有水源和简易管线,就实现了降絮能力的有效扩充。

采用新模式后,洒水车空驶里程大幅减少,重点区域湿化频次和覆盖精度均有所提升,而用水总量较往年基本持平,实现了“降絮不费水、增效不增耗”。

从车间粉尘治理到厂区杨柳絮防控,同一套“水力降尘系统”在两个战场相继发挥作用。该厂队负责人司大为表示,下一步,我们将继续深挖现有水利设施的潜力,完善“以水降尘、以水降絮”的常态化机制,为厂区安全、清洁生产提供更加坚实的保障。