随着综机场地东大门防护栏加工任务的完成,矿车地面运输路段关键道口的防护栏安装工程已进入收尾阶段。这项工程不仅夯实了矿井运输的安全防线,更是对生产服务中心组织效能的一次实战检验——通过打破班组壁垒、引入连续流作业思维,职工们用汗水与智慧,在繁忙的运输线上成功“焊”出了一条安全通道。

此次任务涉及综掘二区材料房道口、油脂库西南铁路口、综采一区材料房道口等多个人员密集、车辆易入区域,时间紧、要求高。接到人物后,该中心迅速响应,第一时间召开专项部署会,成立以兖矿能源二级技能大师刘清林为组长,管理技术人员、技术骨干为核心的工程攻坚小组。该小组成员分头行动,在各路段开展实地测量。他们手持卷尺,蹲在轨道旁,对每一区域段的长度、高度等基础数据进行精准采集。测量工作结束后,技术人员立即投入图纸测绘。他们结合加工要求与现场实际,反复推敲防护栏的结构强度、安装便捷性与视觉警示效果,经过一周的连续奋战,从立柱规格到护栏间距,从基础固定方式到整体防腐处理,一套完整的施工图纸最终定稿,300多个基准数据跃然纸上,为后续制作、安装奠定了坚实基础。

图纸落地,制作与安装随即展开。为最大限度提升效率,生产服务中心打破班组壁垒,创新采用“连续流”精益生产模式,精准测算材料下料、组合焊接、刷漆防腐、现场安装四大工序的作业节拍,通过科学调整各工序工作量,实现工序间的无缝衔接:加工组根据焊接进度灵活抽调人员切割下料,确保铆焊组“料等工”而非“工等料”;焊接完成的构件立即转入刷漆环节,设备维修组利用空闲时间完成防腐处理,避免构件积压;安装组提前勘察现场,待构件全部到位后迅速开展定点安装。整个流程环环相扣,最大程度的减少了工程中的等待浪费与材料浪费。

施工期间,刘清林大师每天第一个到现场、最后一个离开,手把手指导年轻职工加工及安装技巧;铆焊组的师傅们顶着初夏的高温,在火花四溅中精准拼接每一根护栏;设备维修组的职工们利用午休时间调配油漆,确保刷漆工序不拖延;工程安装组的同志们扛着沉重的构件穿梭在道口间,反复校准位置、紧固螺栓,直到每一道防护栏都稳如磐石。

截至目前,生产服务中心已圆满完成六个区域防护栏的加工与安装任务,一条稳固的运输安全防线,即将全线贯通。此次护栏加工、焊接、安装任务,诠释了“担当”与“坚守”的深刻内涵。生产服务中心的职工师傅们用团结协作的精神,在平凡的岗位上筑起了不平凡的运输安全防线,为矿井的安全生产贡献了坚实力量。