今年以来，生产准备工区紧扣矿井市场化精益化“六精六提”融合管理部署，立足工作面安撤、巷道整治、设备检修核心职能，以市场化为载体、精益管控为抓手，彻底扭转“干了再算”传统模式，实现“算着再干、干出效益”，同步推动安全、效率、成本、职工收入四项指标稳步提升。

建强市场运行体系，让每道工序“明码标价”。该区构建区级、班组两级市场运行架构，梳理全流程作业工序，建立覆盖安装回撤、机电维修、物料转运等百余项工序定额价格库，对人工、材料、设备租赁、运输损耗全部量化定价，做到“干什么活、拿什么价，干多少活、结多少酬”，每班完工后同步录入工作量、物料消耗、安全扣分数据，通过工区精益管理看板实时公示班组营收、成本结余、绩效得分，工资明细全程公开，分配流程透明可追溯。

深耕精益全流程管控，把成本“水分”全部挤干。围绕“消除浪费、创造价值、持续改善”精益核心要求，从现场标准化、设备运维、物料管控、工艺优化四大维度精准发力，深挖内部创效潜力。对地面场地车间、井下设备存放点分类分区码放，配件标识清晰、取用台账齐全。规范安装回撤作业流程，减少无效搬运、重复施工、等待停工等七大浪费。工区技术骨干结合现场条件开展工序精益改善，简化安装回撤冗余步骤，优化设备转运、起吊、对接施工工艺；推行平行交叉作业，合理调配人力设备，缩短工作面安拆整体工期。同步征集职工岗位微改善、金点子创新项目，对降本、提效、减人、保安全的改善成果给予市场化积分奖励，充分释放一线职工创新活力。

融合安全绩效导向，筑牢效益提升底线。该工区坚持“安全是最大效益”，将安全考核权重嵌入市场结算体系，安全零隐患、零“三违”班组，井下班给予每人２００元奖励、地面班给予每人１００元奖励，实现安全与经营同考核、同兑现。

常态化开展市场化精益化宣教培训，利用班前会、专题学习，普及定额核算、成本管控知识，引导职工树立“省下材料就是增收、提高效率就是创效”经营思维。党员干部带头包保班组精益提升项目，深入现场跟班写实，协助班组梳理浪费点、优化经营方案，形成党员引领、全员参与的精益改善氛围。

通过持续深化市场化深挖管理潜力，工区生产经营质效实现全方位突破，工作面安装工期显著缩短，施工效率稳步提升，材料、维修、运输可控成本持续下降，班组自主管控成本、主动改善创新的意识全面增强，职工绩效工资与创效贡献直接挂钩，实干创效职工收入明显提升，真正实现降成本、提效能、增收入。