为牢固树立效益导向发展理念，持续夯实生产经营根基，综采一区聚焦管理提质、降本增效核心目标，从源头管控、现场把关、监督管控三个关键环节精准发力、细化举措，全方位抓实做细成本管控工作，最大限度压缩无效损耗、盘活现有资源，全力推动工区生产经营效益最大化。

打好源头管控“主动仗”，精打细算严控材料消耗。结合日常生产经营实况及重点项目推进节奏，该区动态细化现场材料消耗标准，常态化抓实生产全过程成本管控工作。建立健全材料实时领用登记台账，以数据化、表格化管理模式规范各类材料领用、使用全流程，实现材料管控精准化、规范化、制度化。坚持每周召开材料使用专题分析会，对比核查材料计划用量与实际消耗数据，结合下周生产任务科学调整材料领用指标，合理增减用料计划，精准把控材料消耗区间，从源头上杜绝物资闲置、损耗及浪费问题。

种好现场管控“责任田”，精耕细作盘活物资资源。该区将库存物资精细化管理作为降本增效的重要抓手，健全库存物资常态化盘点机制，由工区主要负责人、分管负责人及专职材料员联合开展库房物资清查工作，全面摸清库存底数、厘清物资情况。同步完善材料、配件收、支、存一体化管理台账，严格落实“每月更新、每月公示”制度，实现库存物资动态化、可视化、精准化管理，有效提升各类物资周转利用率，切实把存量资源转化为增效增量。

织密全程监管“协同网”，精雕细刻筑牢增效防线。该区坚持严抓现场监督管控不松懈，常态化严控材料支出成本。优化现场监管机制，每班配备由验收员兼任的材料使用监督员，全程督查现场材料使用情况。建立健全奖惩考核机制，对生产作业中随意丢弃、浪费物资材料的行为，严格按照工区绩效工资分配管理办法严肃考核追责；对主动节约用料、修复复用废旧物资的班组及个人予以专项奖励，正向引导全员树立节约意识、严控浪费行为，最大化提升材料复用率与使用率，切实以精细化管理落地见效，扎实推动工区降本增效工作走深走实。