近日，矿外招机房冷冻泵和冷却泵更换工作圆满完成并顺利投入运行。面对外招机房新泵型号偏小、连接尺寸与旧系统不匹配的难题，综合服务中心（协同服务）水暖队机修班职工不等不靠、主动作为，通过自主测绘加工连接构件，以技术创新化解设备“水土不服”，确保了制冷系统如期恢复运行。

旧泵“退役”遇新题，尺寸偏差成“拦路虎”。此次更换的冷冻泵和冷却泵属于综合服务中心（协同服务）水暖队外招机房设备。该岗点设备投入运行年限已久，设备老化严重，零部件磨损、密封渗漏、运行振动、能耗偏高等问题频发，已无法满足现场连续稳定运行及节能管控要求，存在安全运行隐患，拟对部分老旧水泵进行整体更换。然而在安装环节，机修班组人员发现原先购买的新泵较原有旧泵体型偏小，泵体接口的法兰孔径、中心距及管道连接尺寸与原系统均存在明显偏差。若强行安装，不仅无法保证密封性，还可能引发管路应力集中、设备振动等次生隐患。若返厂调换或重新定制，则意味着数天的停机等待，将直接影响外招制冷与作业环境。

现场“会诊”定方案，自主加工破僵局。面对这一突发状况，该队迅速组织技术骨干召开现场“诸葛亮会”。经过反复论证，团队果断决定：放弃被动等待，依托现有加工能力自主解决连接难题。说干就干，班组人员立即对新旧泵体的连接部位展开精确测绘，详细记录法兰外径、螺栓孔分布圆直径、管口高度等关键数据。随后，迅速启动加工流程——下料、车削、钻孔、打磨，每一道工序都严格对照测绘数据进行精密加工。经过连续奋战，一批量身定制的变径连接法兰、过渡短节和过渡弯管顺利出炉。

精密安装一次性成功，系统运行平稳达标。加工件完成后，安装工作随即高效推进。该队机修班组严格执行标准化流程，将自主加工的连接构件精准安装就位，新泵与旧系统管路实现无缝衔接。经注水打压测试，各连接处密封良好、无渗漏；新泵启动试运行后，振动值、温升、电流等各项参数均在正常范围内，制冷效果完全满足生产需求。

小加工撬动大效益，自主维修再添新范例。此次冷冻泵和冷却泵的更换，从发现尺寸不匹配到完成自主加工安装，全程未依赖外部协作，不仅节省了返厂调换的时间成本和物流费用，更避免了因停机造成的制冷中断影响。该队负责人表示，将继续践行“能自修不外委、能加工不购置”的理念，把每一次设备技改都当作锤炼队伍、降本增效的实践课堂。