今年以来，生产准备工区立足工作面安撤核心职能，紧扣矿井精益管理总体部署，深度融合“１１３５”解题文化，围绕井下安撤施工、地面设备装封车、综机检修一体化推进精益管理，找准粗放管理痛点、工序衔接堵点、成本消耗难点，构建全链条、全过程精益管控体系，持续优化作业流程、规范现场标准、深挖创效潜力，实现安全管控持续稳固、安撤效率稳步提升、设备故障率不断下降，为矿井采掘有序接续筑牢坚实保障。

聚焦井下安撤作业，精益工序管控，筑牢安全高效生产防线。井下设备安装、回撤工序繁杂、交叉作业多，吊装、液压操作、大件运输等高风险点密集。工区坚持精益思维贯穿安撤全流程，全面梳理安撤各道工序，编制岗位标准化作业清单，细化每一道施工步骤、风险辨识要点和安全防控举措。作业前组织专项风险辨识，开展班前风险预判交底，精准把控顶板、运输、机械伤害等各类风险；作业中严格执行工序时序管理，优化人员分组、设备行进路线，杜绝无效往返、窝工等待现象。该区大力推行班组自主管理，引导职工主动查找作业中的不规范行为，针对支架调向、管路对接、电缆吊挂等高频工序开展工序优化。依托党员突击队技术骨干队伍，围绕安撤现场难题开展技术攻关，优化施工工艺，减少重复作业。同时压实现场隐患闭环机制，实行隐患分级登记、整改、复查销号管理，做到隐患动态清零，以精益化现场管控保障井下安撤安全高效推进。

聚焦综机设备装运，精益标准化建设，打通井上井下衔接节点。综机场地作为设备上下井中转站，设备装封车质量直接影响井下运输安全与安撤进度。以往存在设备摆放不规整、封车构件混用、紧固标准不统一、物料随意堆放等问题。工区以精益６Ｓ管理为抓手，对装封车区域重新规划分区，划分设备待装区、紧固物料存放区、封车验收区，各类链条、螺栓、垫板、钢丝绳分类上架、标识清晰，实现随取随用。

统一制定设备装封车质量标准，明确支架、刮板机、采煤机各类设备重心摆放位置、紧固点位、封车构件使用规范，落实“装车自检、工长抽检、跟班专检”三级验收制度，不合格车辆严禁下井，从源头杜绝井下运输途中设备滑移、部件掉落风险。优化车辆调度模式，实行错峰装车、有序转运，减少车辆拥堵等待时长。常态化开展装封车技能对标学习，对比查找标准执行差距，持续提升职工规范作业意识，牢牢守住设备转运第一道关口。

聚焦采掘设备检修，精益全周期维保，夯实设备可靠运行根基。地面综机设备检修是保障安撤质量的前置关口，工区建立设备“一机一档”全生命周期管理台账，落实包机责任制，推行“菜单式”检修模式。设备到达场地后，按照清单逐项排查液压系统、传动部件、电控装置，精准定位渗漏、磨损、老化等故障，杜绝设备“带病装车、带病下井”。他们持续深化修旧利废精益创效工作，设立废旧配件修复工位，对回收液压阀组、千斤顶、销轴、高压管路分类拆解检修，对能够修复再利用的配件绝不采购新品，建立修复复用台账，落实激励机制。针对油缸拆装、管路密封更换等劳动强度大、耗时较长的工序，组织职工开展小改小革，自制简易检修工装，降低职工劳动强度，提升检修效率。同时规范油脂存放、废料回收管理，严控油脂跑冒滴漏，全方位压降材料消耗。

统筹三大区域协同联动，打通精益管理闭环。工区打破井下、地面管理壁垒，建立信息互通机制，井下安撤现场及时反馈设备运行存在问题，同步传递至地面班组；地面检修、装封车过程发现设备缺陷第一时间沟通处置，实现信息实时共享。将精益改善与“解题文化”深度结合，常态化征集岗位“金点子”，鼓励职工立足井下安撤、装封车、设备检修岗位主动发现浪费、优化流程。同时，坚持培训赋能，利用班前会、班组学习开展精益知识、岗位标准宣讲，发挥党员、技术骨干传帮带作用，带动青年职工养成精益作业习惯。强化成本精益管控，把耗材、油脂、配件消耗指标分解到各个班组，班清班结，引导职工树立“省下就是效益”的理念。同步抓实安全警示教育，以案为鉴，引导职工摒弃侥幸心理，杜绝习惯性违章。

精益无止境，改善不停歇。下一步，生产准备工区将持续推动井下安撤、地面装封车、设备检修三项重点工作精益管理走深走实，不断优化流程标准、创新管控手段，持续消除管理短板，以精细化管控守牢安全底线、提升生产效能，全力以赴保障矿井安全稳定发展。