为进一步夯实现场安全生产根基，规范作业流程、压降成本损耗、提升服务保障能力，近期，综合服务中心（协同服务）修缮队深耕精益管理理念，以６Ｓ现场标准化、自主改善、风险源头管控为抓手，全方位、多维度推进精益化管理落地见效，以精细化管控赋能班组安全生产提质增效。

整治现场环境，规范物资定置，筑牢精益管理基础。该队以作业车辆、工器具、耗材管理为突破口，全面开展现场整顿提升。针对工程三轮车随车登高梯悬空外探、物料气瓶杂乱混放等安全乱象，班组职工主动开展自主改善，将伸缩梯全部移入车厢规范固定，各类气瓶、消防器材、线缆耗材分类分区定置摆放，彻底消除物料滑落、车辆重心偏移等行车安全隐患。同时明确出车、收车自查标准，把车辆规范化收纳纳入日常作业硬性要求，实现车载物资“不超界、不乱堆、可溯源、易取用”，现场目视化水平显著提升。

聚焦作业痛点开展小改小革，以自主改善释放精益效能。该队立足屋面防水、墙体粉刷、地面硬化等日常修缮作业实际，队员围绕施工难点、安全堵点主动出点子、想办法，持续开展低成本自主改善。针对原有０．５米喷枪杆作业半径不足、需频繁登高搭架施工的问题，为喷涂机加装１．５米加长作业杆，有效扩大作业覆盖范围。改造后可直接完成高处立面、屋面边角喷涂作业，大幅减少脚手架搭设频次与高空作业时长，既降低高空坠落安全风险，又保障喷涂漆膜均匀一致，减少涂料浪费与返工修补工时，以微小改造实现安全、质量、效率三重提升。

固化管理标准，推动精益理念入脑入心。该队以点带面，将车辆定置管理、工器具改造优化等成熟改善做法整理为班组作业规范，利用班前会开展精益案例宣讲，引导全员树立“小事做细、细事做精”的精益思维。鼓励职工立足岗位查隐患、提建议、做改善，形成“发现问题—自主整改—总结固化—推广复用”的良性循环，充分调动全员参与精益管理的积极性与主动性。

下一步，修缮队将持续深挖精益管理潜力，紧盯安全管控、成本节约、施工质量关键环节，常态化开展岗位自主改善，把精益思维融入修缮作业全流程，以精细化管理为矿井安全生产、后勤保障工作保驾护航。