近期，运搬工区结合井下运输、设备转运、物料配送等核心工作实际，坚守安全生产底线，锚定提质增效目标，全面部署推进工区精益管理专项提升工作。通过细化运输管控流程、深挖降本降耗潜力、优化作业工序环节、严控现场经营损耗，以标准化、规范化、精细化的作业管理，全力推动工区运输保障、成本管控、安全生产工作提质、增效、降耗，为矿井安全生产平稳运行筑牢辅助根基。

进入三季度以来，面对复杂的井下生产运输形势和繁重的辅助作业任务，运搬工区牢固树立“向管理要效益、向细节要利润、向内部挖潜力”的经营理念，彻底摒弃粗放式作业和传统管理模式，将精益管理理念贯穿运输作业等各项工作全过程。该区全面梳理日常作业中的管理短板、流程漏洞和薄弱环节，坚持靶向施策、精准整改，构建全方位、全链条、全覆盖的工区精益管理作业体系，最大限度盘活内部人力、物资、设备资源，充分释放工区生产经营活力，提升辅助生产保障能力。

聚焦运输作业精益管控，提质稳产降损耗。结合井下采掘工作面运输实际，该区持续优化运输作业工艺，科学调整车辆运输路线，合理规划物料、设备转运流程，精准把控运输作业节奏。严格落实井下运输标准化作业规程，规范班组运输现场操作流程，重点整治运输过程中车辆空跑、往返低效、物料转运耗时过长、作业衔接不畅等问题，严控运输作业中的工时损耗、效率损耗。同时，抓实运输全过程精益管控，细化物料装卸、井下转运、到位交接全流程管控措施，精准优化运输衔接工序，有效提升运输作业效率，保障采掘工作面物料供应及时，实现运输提质、作业增效双向提升，全力保障矿井采掘生产有序推进。

聚焦成本物资精益节流，精打细算控支出。该区常态化推进降本增效专项工作，细化井下运输耗材、配件的领用、使用、回收、复用全流程闭环管理，建立工区物资耗材动态台账监管机制，严格管控物资领用标准，杜绝配件超领、物资闲置、耗材浪费等现象。积极开展修旧利废、回收复用、小改小革创效工作，对井下运输废旧物资及损坏配件进行拆解修复、翻新复用，最大化盘活废旧资产价值，降低新物资采购消耗。同时，工区将电费、耗材费、设备维修费、配件损耗等成本指标细化分解到班组、落实到个人，构建“人人算成本、事事讲节约、处处抓降耗”的精益作业氛围，精准压缩各类非必要生产成本。

聚焦运输设备精益维保，筑牢作业保障根基。该区坚持“预防为主、精细维保、全程管控”的设备管理原则，优化运输类设备精益运维模式。机电维修人员每日对井下各类运输设备开展精细化巡检、专项保养、隐患排查，提前预判设备运行隐患、排查故障风险，坚决杜绝设备带病运行、低效运行、故障停运等问题。通过标准化维保、规范化操作、针对性技改优化，有效降低运输设备故障率，大幅提升设备开机率和运行稳定性，减少设备故障维修费用和停机停运造成的生产损耗，以精益化设备管理保障井下运输作业连续、高效、稳定。

聚焦制度考核精益落地，压实全员责任链条。该区进一步细化完善精益管理考核细则，明确工区各班组、各岗位精益管理工作职责、作业标准和管控要求，将精益作业成效、降本降耗成果、安全生产实绩、现场管理成效全面纳入月度绩效考核，实行量化考核、刚性兑现、奖惩分明。同时，常态化开展工区精益管理自查自纠、现场专项督导检查，及时整改作业流程漏洞、管理薄弱问题，定期总结推广班组精益作业优秀经验做法，倒逼全员转变作业思维、规范操作行为、提升管理意识，推动工区精益管理从“被动执行”向“主动提质增效”转变，全面实现工区作业管理闭环、履职效能全面升级，为矿井高质量发展贡献运搬力量。