为持续深挖内部经营潜力，抓实降本增效关键环节，近期，洗选发运中心出台经营制度汇编，围绕材料、电力、介质粉、絮凝剂、浮选药剂五大消耗要素，建体系、定标尺、明流程、严处置，把成本管控嵌入洗选生产全链条，以精细化管控答好经营效益“考卷”。

算好物资材料账，把好供需回收“关口”。该中心建立材料专项管理组织，贯通计划申报、到货验收、领用发放、废旧物资处置全链条流程，按照物资价值区分修复、报废评估标准。参照历年最优生产数据确立各系统材料单耗基准，实行月度对比研判，对消耗波动实施一、二、三级分级处置，对超耗问题逐级牵头分析溯源，限期整改闭环销号。配套落实节超考核，定期召开材料消耗专题会，让每一件配件、每一笔耗材可控可溯。

算好电能管控账，用好避峰填谷“妙招”。该中心压实各系统用电岗位职责，锚定原煤、主洗、储装运系统电耗目标，坚持生产组织“避峰填谷”，优先将设备检修安排在电价尖峰、高峰时段。细化设备启停、空载管控、照明及办公用电管理细则，紧盯设备空转、长明灯、办公设备无效耗电等浪费现象，强化现场监督考核。建立电耗异常分级处置机制，按月复盘用电数据，靶向纠治不合理用电行为，最大限度压缩用电成本。

算好介质粉消耗账，守牢介质品质“闸门”。该中心从介质粉到货采样检测、指标核验、分区堆放，到现场投加、库存统计全流程从严管控，明确介质粉各项硬性技术参数，不合格物资坚决执行扣量、退货流程。以日耗为监测标尺，对照单耗基准开展动态监控，出现介耗异常分级启动专题分析，从设备磨损、工艺工况、介质质量多维度查找症结。按照介耗节超开展考核，厘清生产、机电、物资供应各方责任，实现介质消耗精准管控。

算好絮凝剂优化账，做精煤泥水“文章”。该中心组建絮凝剂专项管控小组，依靠煤泥水沉降试验科学遴选药剂型号与加药参数，严格落实药剂到货比对试验、库存预警机制。岗位人员结合浓缩机清水层动态调整加药量，杜绝断药、药剂浪费等问题。紧盯药剂日消耗数据，依据超耗时长划分异常等级，技术人员牵头破解药耗偏高难题，严查数据造假行为，以工艺优化推动药耗压降。

算好浮选药剂精细账，抓实浮选工艺“标尺”。该中心规范浮选药剂到货检验、库存预警流程，将浮选精煤、尾矿快灰指标与班组奖罚挂钩，细化现场加药操作标准，杜绝无效加药造成药剂浪费。每日核算浮选药剂实际单耗，一旦出现指标异常，分级召开专题会议研判处置，完整留存整改台账、评价资料，形成问题闭环管理。常态化开展指标复盘分析，持续优化浮选操作，实现提质与降本双向发力。

下一步，洗选发运中心将持续把经营管控融入生产各环节，刚性落实各项消耗管控制度，用好分级预警、闭环整改、考核倒逼的管理手段，在生产现场算细每一笔“效益账”，全力推动矿井提质、降本、增效协同并进。