生产服务中心机修厂持续压紧压实环保主体责任，以“烟尘源头减量”和“危废全链管控”为重点，精准发力、久久为功，推动车间环保治理能力稳步提升。

源头管控，筑牢危废处置“防火墙”。针对生产加工与刷漆作业中产生的废油、废油漆桶及废旧油棉纱等危险废物，该厂坚持“产生即管控”原则，在各班组作业点规范设置专用回收容器，对废油实施桶装密封、分类标识，对沾染油污的废旧棉纱、手套实行定点投放、日产日清，严防混入生活垃圾。同时，完善危废管理台账，从产生、贮存到移交实行全过程动态记录，确保每一滴废油、每一个废桶来源可查、去向可追。

过程干预，提升烟尘治理“实效性”。在动火作业区，该厂在充分发挥现有固定式焊接烟尘房效能的基础上，针对大型结构件焊接工位移动不便、烟尘逸散等问题，灵活增配大功率移动式焊烟净化机组，通过可任意定位的吸气臂实现“一工位一策略”精准捕集。同时，要求班组长严格对照净化器滤芯更换周期执行更换，确保设备运行状态持续达标。此外，车间大力推行焊接工艺参数优化，鼓励职工在保证焊缝质量前提下通过调整焊接参数，从工艺端减少烟尘发生量，实现“源头减量”与“过程收集”协同发力。

常态督查，拧紧环保行动“螺丝扣”。为杜绝环保设施“装而不用、用而不精”现象，该厂建立环保设施常态化巡查机制，由值班管理人员每日对焊烟净化器运行状态、危废存储规范性进行突击检查，对收集罩移位、滤芯堵塞、台账缺项等问题现场下达整改通知，责任到人、限时销号。同时，利用班前会开展“环保微课堂”，以近期行业典型环保案例为教材，剖析危废违规处置和烟尘无组织排放的法律后果，让职工从思想深处绷紧环保弦，实现从“被动执行”向“主动守护”的转变。