班组是精益管理的前沿阵地，自主改善是降本增效、破解现场难题的有力抓手。综合服务中心（协同服务）修缮队紧扣矿井精益管理工作要求，充分调动一线职工聪明才智，引导职工立足修缮作业现场，围绕安全、质量、效率、成本等重点，常态化开展岗位自主改善活动，把小革新、小改造、小建议转化为现场实实在在的工作成效，激活班组创新创效“微动能”。

修缮队坚持问题导向，扎根房屋修缮、屋面防水、墙体粉刷、地面硬化等作业现场，鼓励职工眼睛向内找短板。借助“班前５分钟浪费排查”，引导员工在开工前识别作业痛点、工序浪费、工具短板、物料损耗等问题，破除“按老办法干活”的固有思维。搭建全员改善平台，畅通提案上报渠道，职工从日常施工难点出发，积极建言献策，踊跃提报自主改善提案，累计完成各类岗位自主改善十余项。

聚焦现场痛点难点，一批接地气的岗位改善落地见效。针对传统手工抹子劳动强度大、施工效率低的问题，改用电动抹子作业，降低人工体力消耗，提升地坪抹光施工质量与作业速度；针对绿化带下方穿设浇花水管施工难题，创新采用钢管开孔、吊绳配合铲车拔出钢管的作业方式，在不破坏绿植的前提下完成水管穿设作业，保护绿化环境，减少返工修复成本；围绕料斗加高加宽、滑轮辅助吊运物资、渣土清理工具优化等项目，通过工具改良、工艺优化，解决了工序烦琐、搬运费力、物料洒落等实际问题。每一项改善都来源于现场、服务于现场，小改造解决大难题。

为保障自主改善走深走实，队组建立闭环管理机制。定期召开精益分析会，对收集的改善提案进行梳理研判，对可行性强的项目组织人员实施改造；改善完成后做好效果验证，对比改善前后安全状况、工作效率、物料损耗、施工质量变化，总结经验做法。同时做好优秀改善成果共享推广，把成熟的工装改造、优化工艺在班组内部普及应用，实现“一人改善，全员受益”。

一系列自主改善落地，带来看得见的变化。班组施工合格率、任务完成率持续提高，施工返工率、物料损耗不断下降，作业安全风险得到有效管控。广大职工不再是单纯的作业执行者，成为现场问题的发现者、工艺工具的改良者，职工精益意识、创新意识持续增强，营造出“人人参与改善、事事追求精益”的良好氛围。