近日由生产服务中心电修班职工自主设计制作的综合电柜正式投入使用。这台利用废旧材料改造而成的电柜，将车间电源分配与试验供电两大功能集于一身，有效破解了原设备“老、旧、险”的长期困扰，成为该中心开展自主改善、推动降本增效的生动实践。

据了解，原电源试验柜已服役十余年，设备功能陈旧，外壳破损严重，仅能提供３６Ｖ和６６０Ｖ两种有限电压等级，远远不能满足当前多型号开关和电机的测试需求。操作过程依赖人工经验，每次测试不同型号设备均需反复开盖、接线，既影响工作效率，又存在一定安全隐患。一线职工对此反映较为集中，改善需求十分迫切。

针对这一情况，电修班将目光投向车间报废设备回收处置箱中的变压器和回收电缆等配件，决定自主设计、自行制作，以废旧物资再利用的方式完成设备升级改造。他们经过系统规划布局和反复技术论证，新综合电柜顺利制作完成并投入运行。

新电柜在功能配置上实现全面升级。内部设置多抽头变压器及切换开关，可稳定输出３６Ｖ、１２７Ｖ、３８０Ｖ、６６０Ｖ、１１４０Ｖ五种试验电压，电压等级从原有的２种扩展至５种，全面覆盖车间现有设备测试需求。柜门上加装电源显示器、电压显示器及试验电源专用显示器，数值实时显示，无需再外接电压表或电流表进行测试，操作便捷性显著提升。同时，增设急停按钮和声光报警装置，作业安全保障能力进一步增强。

从实际运行效果来看，综合电柜投入使用后，测试准备时间缩短约６０％，故障判断时间平均减少２０％以上。新员工可依据试验电压显示值快速定位问题，有效降低了技术门槛，缩短了人才培养周期。改善成效不仅体现在效率提升和安全保障方面，也为车间节约了设备采购成本，实现了废旧物资的循环再利用。

目前，生产服务中心正将此次改造中的技术图纸、装配流程整理成标准化案例库，力求让“电修班经验”在更多岗位、更多工序上开花结果，真正实现“改造一点、带动一片”的倍增效应。