近日，生产服务中心组织管理、技术骨干赴东华重工开展智能焊接机器人应用技术专项调研学习，对标行业智能制造先进经验，为车间焊接工序转型升级蓄力赋能。

当前，该中心焊接作业面临人员紧缺、产能不足的突出难题。随着矿用配件焊接任务持续增加，传统人工焊接模式已难以满足高强度、高标准生产要求，人力短板制约着车间生产效率、交付时效与产品质量提升，推进焊接工序智能化改造迫在眉睫。

调研现场，学习团队深入东华重工智能焊接车间，实地观摩焊接机器人全流程作业，详细了解设备结构、智能控制系统、操作流程、技术特点及现场应用成效。并与对方技术团队围绕工况适配、设备运维、人员培训、投入成本等关键事项进行深度交流，全面掌握智能焊接机器人应用优势、适用场景及落地要点，充分借鉴其车间智能化改造、人机协同作业的成熟实践经验。

本次对标调研紧扣生产服务中心生产痛点堵点，进一步拓宽了车间智能化升级思路，为引进智能焊接装备、优化焊接生产组织模式积累了翔实技术参考与实践依据。该中心将系统梳理调研成果，结合车间生产工况、产品类型及产能需求，细化智能焊接机器人引进实施方案，稳步推动传统焊接工序向自动化、智能化转型，以装备升级赋能矿井高质量发展。