三季度以来，通防工区紧扣矿井安全生产总体部署，以精益管理为抓手，聚焦思想引领、现场管控、隐患治理、物料管控四个关键环节精准发力，推动安全管理由粗放向精细转变、经营成本由被动控制向主动管控转变。

筑牢思想根基，让精益理念入脑入心。该区将安全红线教育、精益理念宣贯与岗位责任传导一体部署、同步推进。依托班前会“十分钟微课堂”、安全活动日专题研学等阵地，组织《鲍店煤矿“红黄牌”考核标准及执行办法》专项学习4场次，逐条解读判定标准，引导干部职工清晰划定作业红线、明确行为底线。结合岗位实际算清“一处隐患就是一笔损失、一道工序偏差就是一份消耗”的现实账，从思想根源破除粗放应付的惯性思维，将岗位质量责任逐级分解到班组、量化落实到个人，以刚性约束推动安全责任和精益标准从思想共识转化为岗位行动。

聚焦现场管控，让精细标准落地见效。该区把作业现场作为检验精益管理成效的主阵地，将通风系统全流程维护拆解为标准化作业单元，对风门、密闭墙、防尘喷雾等通防设施统一建档编号、规范运维标准，实现设施管理标准化、台账记录精细化。推行日常巡查、专项检查、交叉互查“三查联动”机制，紧盯局部通风机、风筒、监测传感器等关键设备运行状态，做到问题在现场发现、标准在现场落地、责任在现场压实。建立月度班组安全生产质量评比机制，推行当场检查、当场评定的现场考评模式，奖优罚劣、激先促后，推动通防设施管理由粗放型向精细化深度转型。

闭环隐患治理，把风险隐患管到位。该区秉持“标准落地在现场、隐患消除在萌芽”的原则，对照红黄牌考核标准逐项、逐区域开展拉网式自查自纠，健全隐患动态管理台账，实现问题分类建档、动态更新、全程可控。严格落实定责任人、定整改措施、定完成时限、定验收人员的“四定”整改原则，持续深化“班组自查自纠、工区监督抽查、质量验收复核”三位一体整改闭环模式，对各类安全质量隐患和不规范作业问题快速处置、限期整改、跟踪复查。对触及红黄牌的问题一律溯源倒查、从严追责，将安全绩效与薪酬分配直接挂钩，以刚性考核倒逼标准执行，推动隐患治理由被动整改向主动防控转变。

精细材料管控，把成本消耗降下来。该区严格执行“交旧领新、按需申领”物资管理制度，完善各类物资全生命周期管理台账，实现物资流向可追溯、使用状态可管控。在此基础上，将修旧利废作为降本增效的重要抓手，对回收的风筒、防尘喷雾组件、传感器等物资分类筛选、检测修复，对报废设备部件拆解分拣，将完好零配件分类建档，构建“回收—修复—复用”的良性循环。三季度以来，累计修复复用各类物资部件60余件，切实把管控成效转化为降本增效实绩。