为破解井下胶带运输战线长、设备分散、隐患多发、责任虚化等管理难题，机运工区创新推行岗责矩阵精细化管理模式，通过区段包干、设备包保、全员定岗，将安全责任精准压实到岗、落实到人，彻底扭转了以往“人人共管、人人不管”的粗放管理局面，全面夯实矿井运输安全防线。

长期以来，井下皮带运输存在隐患隐蔽、动态性强、追溯困难等痛点，皮带跑偏、托辊损坏、线缆磨损等常见隐患发现滞后，极易造成非计划停机，影响安全生产平稳运行。对此，该区立足现场实际，科学搭建横向到岗、纵向到人的责任网格，细化设备、线路、风险分区管控清单，为各作业区段、机电设备明确专属责任人及ＡＢ角替补机制，实现交接班无缝衔接、隐患管控不留空档。

精准定岗定责有效激活了班组安全内生动力。自新模式推行以来，职工安全履职意识大幅提升，彻底告别被动等待、推诿观望的作业心态，主动巡检、自主查隐患成为常态。目前班组自主上报隐患数量同比提升３０％，皮带非计划停机次数显著减少，设备运行稳定性、可靠性持续提升。

该区将岗责管理贯穿班前、班中、班后全作业链条，构建闭环管控体系。依托班前会三分钟风险交底，对照岗责清单明确职工管护区段、风险重点及作业标准；班中严格落实联保互检、双人监护制度，紧盯检修、高危作业关键环节，筑牢现场安全防线；班后及时复盘履职情况、梳理设备运行数据，动态优化包保范围与巡检重点。此外，机电硐室运维、煤泥水治理等关键岗位全部纳入矩阵体系，规范备件定置管理，问题直达责任人，大幅压缩隐患处置周期。

为确保制度落地生根，建立责任追溯、绩效挂钩、动态优化三项长效机制，将设备完好率、隐患自查质量、岗位履职成效等核心指标，与绩效考核、评优评先直接挂钩，以刚性考核倒逼责任落实，杜绝制度空转、管理流于形式。

如今，井下皮带巷道环境规整、设备运维规范，皮带系统标准化达标率持续攀升。固定包保岗位也为青年职工搭建了实操练兵平台，助力其快速掌握设备检修、皮带硫化、智能设备调试等专业技能，成长为工区机电运维骨干力量。

“运输安全管理关键不在于制度堆砌，而在于责任下沉、落地到人。”机运工区区长周琛表示。在今后的工作中工区将持续优化岗责矩阵管理模式，深化全员全过程安全管控，推动职工从“被动作业”向“主动守安”转变，以精细化、网格化、闭环式管理，为矿井安全稳产、高效发展筑牢坚实的机电运输保障。