精益提质无止境，细微改善见真章。机电工区副区长田千，始终坚守机电管理一线，牵头统筹主副井提升系统工作，牢固树立“事事有改善、件件有提升”的精益理念，以细致严谨的工作态度、务实创新的工作思路，紧盯现场痛点、破解设备难题、整治管理乱象，推动多项精益改善项目落地见效，筑牢矿井机电安全运行防线，成为工区人人认可、名副其实的“精益改善达人”。

在日常管理工作中，他始终秉持精益求精、笃行实干的工作作风，坚决摒弃机电岗位“重运行、轻整治，重使用、轻改善”的惯性思维。常态化带队深入主副井各岗位现场开展排查，针对提升区域机电设备运维不规范、现场定置管理混乱、设备原有设计存在缺陷、电气线路布设不标准等各类问题，主动谋划、靠前部署，逐条排查梳理问题根源，逐项组织制定整改改善方案，带领维修班组攻坚克难、落地落实，全方位推动工区现场管理、设备运维、系统管控提质升级。

针对主井南侧空地箕斗油缸存放杂乱、备件定置管理不规范的突出问题，田千牵头部署专项标准化整治工作。以往该区域待修复箕斗油缸随意堆放，摆放无序、养护粗放，不仅不符合机电设备备件定置管理规范，易造成设备磕碰损伤、漆面锈蚀、密封失效，还存在现场文明生产隐患，影响工区标准化整体水平。为此，他严格对照矿精益管理标准和机电设备存放规范，统筹安排检修力量，对待修复油缸逐一拆解检修、更换故障配件，完成整机修复作业；组织人员对缸体进行全面除锈、除尘、清洁处理，均匀涂刷防护防锈漆，统一转运至专用存放架定置摆放，分类张贴设备标识，完善设备台账登记，实现油缸备件定置化、规范化、可追溯管理。整治后，设备防护完好、无渗漏锈蚀，现场整洁规范，彻底根治了备件堆放混乱的管理顽疾。

立足机电设备提质增效，切实解决制约生产的疑难问题。主井二层卸载点满仓保护装置原有设计存在短板，设备安装高度偏低、排气口尺寸狭小，作业产生的水汽无法及时排出，长期潮湿环境造成传感器频繁受潮短路，引发无堵仓误报警，频繁中断箕斗卸载作业，严重制约主井提升效率。为彻底解决这一长期困扰机电运维的难题，田千多次到现场实地勘察、反复测算，组织班组重新设计设备安装基座，整体抬高保护装置安装高度，同步扩宽加大排气孔，加速水汽散出，有效降低区域环境湿度。改造后，传感器长期保持干燥洁净，彻底杜绝受潮短路、误动作等问题，满仓保护监测精准可靠，箕斗卸载作业连续稳定，主井提升系统运行稳定性、安全性大幅提升，有效保障了矿井提升运输高效运转。

在机电系统逻辑优化、设备安全升级方面，田千敢于突破常规、主动谋划，精准消除设备安全盲区。主井提升机原有欠压保护采用　１＃、２＃　电枢柜电压加权平均值判定，单一柜体出现欠压故障时无法触发保护动作，存在设备过载、提升失控等重大安全风险。为筑牢机电设备安全防线，他带领技术人员深入钻研提升机控制原理，优化欠压保护监视逻辑，将加权平均值判定改为电压最小值判定，实现任一电枢柜欠压均可独立监测、及时告警、触发保护。此次程序优化，彻底消除原有保护盲区，有效规避提升机失速、停机故障、坠罐等恶性风险，为矿井主提升机电系统安全稳定运行筑牢硬核屏障。

围绕副井机电及消防标准化提升工作，田千多点发力、统筹推进整改，补齐工区安全管理短板。针对副井二平台未设置防火门、防火分隔缺失，易造成火情蔓延、烟气扩散的重大火灾隐患，他严格按照消防及机电安全规范，组织施工队伍高标准完成防火门加装、密封调试与固定施工，完善井筒防火分隔体系，有效阻隔火势烟气蔓延，为人员疏散和火情处置提供安全保障。针对副井东车楼梯及南侧空地违规停放电动车、电池易自燃起火、威胁提升机电设备安全的隐患，他现场规划方案，组织加装防护栏，实施物理封闭隔离，从根源杜绝违规存放问题，消除电池自燃、线缆引燃等消防风险，保障提升区域通道畅通、设备安全。同时，他牵头推进副井井筒装备标准化整治，安排人员对罐道梁积尘、锈蚀、漆面剥落问题开展除锈、打磨、补漆养护，有效遏制钢材锈蚀老化，恢复构件结构强度，全面提升副井井筒机电装备标准化水平和运行稳定性。

履职尽责践初心，精益实干显担当。田千没有轰轰烈烈的壮举，却以日复一日的靠前指挥、一丝不苟的精益管控，把精益管理要求传导到班组，落实到岗位每一处细节，用实干与创新诠释了煤矿机电管理干部的责任与担当，为工区全员参与精益改善树立了标杆。