为深入践行精益化管理，通防工区将废旧物资回收复用贯穿安全生产、提质增效、节约降本全过程，立足井下现场作业痛点，精准破题，通过废旧管材改造创新，成功研制“阀门定量调控”自动补水装置，以小创新破解生产难题、以再利用实现降本增效。

井下巷道受风流循环、温差变化等环境因素影响，隔爆水盆水体蒸发损耗量大，需常态化补水维护。以往该区采用人工手持高压胶管逐盆补水的传统作业方式，全程依靠人力托举管路、定点灌注，不仅作业流程繁琐、工作效率低，还极易出现补水不均、水流喷洒等问题，导致巷道底板湿滑，滑倒摔伤等安全隐患，成为制约现场标准化作业的突出短板。

针对现场作业痛点与安全管理难点，通防工区精准靶向破题、聚力创新攻坚，组织技术骨干立足现场实际、集思广益，优化方案，利用废旧物资复用思路，创新研制出便携式“阀门定量调控”自动补水装置。技术人员利用井下回收的废旧管材进行集中分拣、择优筛选，经过切割、焊接、除锈等多道工序，将管材加工为１．５米标准钢管构件，通过一端焊接固定弯头、另一端装配１３ｍｍ直通接口及可控阀门的模块化设计，完成装置整体组装改造。

该装置投入使用后，作业人员只需将弯头稳固挂置在隔爆水盆边沿，开启调控阀门即可实现自动化定量补水，彻底摆脱了传统人工持续托举管路的作业束缚。整套装置结构简约、拆装便捷、移动灵活，可适配井下各巷道不同位置、不同高度的隔爆水盆的补水作业需求，切实解决了传统补水方式费时费力、效率低下、洒水浪费、隐患频发的问题，还进一步提升了废旧物资的循环利用，减少了新材料、新设备的投入，真正实现“变废为宝、节支降耗”，为工区推进精益化、标准化安全生产筑牢了坚实基础。